带中心管兼作法兰的管板的简化计算

对现行设计规范中未提到的带中心管兼作法兰的管板的计算进行探讨，介绍了一种以弹性应力分析理论为依据，将管板管化为受均匀载荷的实心圆平板的计算方法。     

折流杆换热器薄管板的分析设计及应用

阐述薄管板在折流杆换热器中的应用前景,并利用应力分析设计方法,研究薄管板的应力分布及应力评定。结果表明,薄管板适合在折流杆换热器中应用,并能产生可观的经济效益。     

烟管与管板连接结构的焊接残余应力数值模拟

为了研究烟管与管板连接处环向裂纹产生的原因,文章基于ANSYS软件中的APDL语言、单元生死技术以及热-结构间接耦合法对烟管与管板焊接结构的焊接温度场、应力场进行了三维数值模拟,获得了焊接残余应力的大小与分布规律,并对模拟结果进行了详细讨论.模拟结果表明：在焊缝区环向应力较大,容易造成焊缝环向开裂而失效;相邻焊缝的焊接对环向焊接残余应力大小与分布规律影响显著.     

H1251转化废热锅炉的管板结构设计

介绍德国BORSIG公司废热锅炉的管板结构并对该结构进行了分析,对管板和格栅板的强度进行了校核。     

1000MW核电管板纯净钢锻件制造工艺及其性能

根据1000MW核电管板用纯净钢锻件性能和组织的要求，利用合金化原理确定了冶炼时钢中各合金元素的成分控制方向；采用电炉加钢包炉加真空浇注进行冶炼浇注，真空浇注过程中加保护防止二次氧化；采用特殊的镦粗工艺避免了管板镦粗过程心部产生超标缺陷；采用合理的热处理工艺，保证管板锻件的组织和性能。经检验表明，锻件用钢的质量达到了纯净钢的要求，管板锻件的综合性能达到世界领先水平。     

管板孔不同开槽宽度对胀接接头拉脱力的影响

随着计算机技术的快速发展,CAE技术也越来越多的应用到工程技术领域。采用计算机有限元技术,在对换热器管板在开槽宽度不同情况下,对液压胀接接头拉脱力的有限元进行模拟分析。使用ANSYS软件进行三维建模,并施加载荷及边界约束条件进行模拟计算。根据理论设计参数进行实验,将实验结果与有限元模拟结果进行比较,结果发现:拉脱过程中支反力最大值发生在拉脱起始阶段,开槽宽度越大,拉脱力越大;当开槽宽度小于6mm时,理论与实验结果非常接近;当开槽宽度大于6mm时,理论与实验结果随宽度增大而相差越大,主要是由于管子和槽边缘之间的严重的“刮蹭”引起的。     

不锈钢管子管板自动钨极氩弧焊的试验研究

本文介绍了不锈钢管子管板焊的工艺试验情况,包括试验的内容和为保证焊接质量所采用的工艺参数和操作要点.     

固定管板式换热器应力分析和疲劳分析

介绍了某固定管板式换热器压力温度循环条件,建立热分析和结构分析的有限元模型,计算得出管板的温度场和应力场,进行应力分析和疲劳分析。     

蒸汽发生器的研制

通过300 MW蒸汽发生器制造过程中的管板镍基电渣堆焊、管板组件深孔加工、管子管板胀接、筒体与下封头局部热处理等关键工艺研制,掌握了其制造技术和质量控制要求。     

运用SW6进行双管板换热器管板的计算

由于ＳＷ６－９３（ＳＷ６－１９９８）软件包没有双管板换热器管板的计算模块，因此在设计计算时，我们将双管板换热器分成几个单管板换热器进行计算。几年来设计了数十台固定双管板换热器（卧式、立式）和Ｕ形管双管板换热器，下面介绍分解模式。