绿色环保型水-乙二醇抗燃液

介绍了环保型水一乙二醇液压液的发展状况及性能特点，对比了环保型水－乙二醇液压液与其它润滑材料的生物降解性，表明这类水－乙二醇液压液是极具发展的环境友好型的抗燃液介质。     

水-乙二醇的使用

介绍了水-乙二醇液压液的组成、特点和使用注意事项,阐述了水-乙二醇液压液的维护与保养方法。     

橡胶耐水—乙二醇液压油的性能试验

研究了几个不同牌号、硬度的丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶、氢化丁腈橡胶胶料耐３种牌号的水—乙二醇类液压油的性能     

难燃液压液的应用与发展

介绍了难燃液压液的种类及其应用场合,主要产品有水包油乳化液(HFAE)和含聚合物水溶液(HFC),另外还有磷酸酯型(HFDR)产品与合成酯型(HFDU)产品。水-乙二醇型产品是目前冶金行业应用最多的产品。磷酸酯型合成液性能虽好,但在高温条件下容易分解产生有毒物质,不利于健康环保。合成酯型产品综合性能优异,可替代其他产品使用,在难燃液压油中的市场比例越来越大,但成本较高。另外,文章还对难燃液压油的发展趋势及废液处理提出了相关看法与建议。     

煤矿井下用水-乙二醇难燃液压液的研制

通过对水-乙二醇体系难燃液压液的研制和性能的考查,选择了性能优良的黏度调节剂、润滑抗磨剂、消泡剂、防锈剂等多种添加剂,研制出各项性能指标均达到或超过国标要求的煤矿井下用水-乙二醇难燃液压液。     

聚醚对水-乙二醇体系黏度影响的研究

采用极端顶点混料设计回归分析试验的方法,研究了KE-1-水-乙二醇三元体系黏度和组成的关系,并且推导出了相应的数学模型。通过验证试验结果表明,该数学模型与研究体系的黏度-组成对应关系基本吻合。     

铸机主液压泵站故障分析与改造维护

该文对铸机主液压泵站的故障进行分析与改造,提出了维护液压泵站的注意事项,其结论对系统设计和维护有着重要的意义.     

增黏剂-水-乙二醇体系流变性能的研究

增黏剂-水-乙二醇体系是水基润滑液基础液的主要组成,考察其流变性能对研制水基润滑液产品是很重要的。本实验采用KE-1为增黏剂,考察增黏剂-水-乙二醇体系组成与体系黏度的关系及该体系的黏温特性和低温流动性,同时采用SO计算式计算该体系的压黏系数,从而预测压力对体系黏度的影响,通过预测值判断,在温度为20,40℃时压力对体系黏度的影响并不大,因此,KE-1-水-乙二醇体系适宜作为水基液压液的基础液。     

纳米铜粉对水-乙二醇抗燃液压液摩擦学性能的影响

为提高传统水-乙二醇抗燃液的抗磨减摩性能,以乙二醇为溶剂采用原位-液相还原法制备具有高分散性的纳米铜粉,采用透射电子显微镜表征铜粉的形貌和粒径,考察不同铜粉添加量对水-乙二醇抗燃液压液摩擦学性能的影响。结果表明,原位-液相还原法所制备的纳米铜粉呈类球形,粒径为40⁵2nm,粒径分布较窄,具有良好的分散性能。纳米铜粉的加入能大幅度改善水-乙二醇抗燃液压液的摩擦性能,摩擦系数随着时间变化呈现先急剧上升后急剧下降,1 200 s后趋于平稳,纳米铜粉添加量为0.5%的抗燃液摩擦学性能最佳。     

矿用水-乙二醇难燃液的研究与应用

煤矿井下使用的液压油多为石油基的可燃油品,存在很多安全隐患,因此,根据煤矿液压设备的用液要求,结合现用的46号液压油性能及指标,通过黏度指数、润滑性、防锈性等关键性能的分析,研究开发了矿用HFC型水-乙二醇难燃液压液,其性能指标与46号液压油相当。对研制的产品进行了台架对比试验和工业性试验,通过试验证明其性能指标可满足矿用液压设备的使用要求,为煤矿用液向难燃性方向发展提供了新的途径。