新型方箱式石蜡发汗脱油工艺的开发与应用

介绍了方箱式发汗脱油工艺的特点、工业装置概况和工艺数据等。运转结果表明,该装置操作灵活、技术性能可靠、产品质量稳定、经济效益显著,是今后国内中、小型炼厂发展石蜡发汗工艺的方向。     

电弧加热器环境下双连续TiB2-（Cu，Ni）复合材料的发汗冷却行为

采用粉末烧结结合浸渗法制备高体积TiB2含量的双连续81．6％TiB2／（Cu，Ni）复合材料，并利用扫描电镜（SEM）、透射电镜（TEM）和物相测定（XRD）对连续复合材料的微观组织形貌进行了观测，表明复合材料中陶瓷骨架相和金属相在各自空间均形成三维网络结构且界面结合牢靠。用交流等离子电弧加热器对试件表面瞬时加热来考核复合材料的抗热冲击和抗烧蚀行为。结果表明，材料在电弧急剧加热和冷却过程中均没有出现“热裂”现象，烧蚀后材料的微观组织分析表明，金属（Cu，Ni）相在材料烧蚀区-过渡区-基体区存在明显的梯度分布，分析了高温下金属相“发汗冷却”行为和防热机理。     

基于直接冷却固化与发汗提纯的熔融结晶研究

提出了一种新的基于直接冷却因化与发汗提纯的熔融结晶技术，其基本过程是将有机混合物熔融液直接滴入惰性冷却介质中，制成大小均匀的固体颗粒，然后经发汗、分离发汗液后，得到高纯度产品。实验研究了原料组成，冷却固化温度、固体颗粒直径等因素对颗粒提纯效果的影响。结果表明，原料组成不同的     

粉末冶金多孔材料性能研究

为了研究多孔结构的渗透特性和机械性能,采用粉末冶金模压烧结技术制备微孔尺寸约5μm不锈钢、高温合金和铜合金非等厚回转体多孔发汗结构,研究了其微孔分布均匀性、气体渗透性能和力学性能与孔隙率的关系,渗透率随孔隙率增大而增大,强度随孔隙率增大而降低,除铜合金外,延伸率随孔隙率增大而降低。金属粉末冶金多孔材料可用于热防护结构的发汗冷却。     

新兴的高压结晶分离技术及其研究现状

本文对高压结晶分离技术的原理、特点、应用及其研究现状进行了综述。     

一维发汗控制问题的线方法

对发汗控制问题进行了数值分析，对固定边界和活动边界情形，分别进行空间离散化，得到两组常微分方程组。采用显式和隐式Ｅｕｌｅｒ方法对上述发汗控制系统进行了全数字仿真，得到了数值结果可以为研究发汗系统的控制问题提供有效的依据。     

基于润滑体胞结构及胞核组分的润滑剂析出特性研究

以汗腺式体胞结构为对象,建立胞体微孔结构模型,提出利用胞核最大变形量来衡量其润滑析出能力,并通过有限元分析探讨胞核孔隙率、工作温度以及胞核组分对胞核润滑析出特性的影响。结果表明,胞核最大变形量与胞核孔隙率、工作温度呈线性关系,与胞核组分无对应关系,如胞核组分中Pb含量增加时,润滑析出量增加,但当胞核组分中Cu含量增加时,润滑析出量反而减少。     

蒸馏-结晶耦合过程熔融结晶部分中发汗对产品纯度的影响

主要研究发汗在蒸馏.结晶耦合工艺中分离乙酸.氯苯共沸体系的应用.以发汗温度和发汗时间为工艺控制条件,通过对乙酸纯度、结晶率、发汗率,产品提纯能力等工艺参数的考察,来阐述发汗对于结晶过程的重要意义.通过实验得出最佳发汗温度为2℃,发汗时间为2.5 h.     

熔融结晶法提纯1-萘酚

从混合萘酚中分离提纯1-萘酚采用熔融结晶技术,通过对降温速率、结晶终温、升温速率及“发汗”终温等因素对粗晶体收率及纯度的影响的综合考虑,经多次反复实验,确定了结晶提纯1-萘酚较佳的工艺参数条件,经过单级结晶1-萘酚的含量由80％上升到了93％。     

发汗技术在相变石蜡开发中的应用

选取适宜原料,采用发汗技术进行了高相变温度、高相变焓的相变石蜡的开发实验。讨论了发汗初始温度对第一个发汗产物熔点的影响、不同升温速率对发汗产物熔点的影响,并介绍了升温速率分别为0.5,1.0℃/h时石蜡发汗产物情况。利用发汗工艺由70#石蜡开发的相变石蜡相变温度高达70℃、相变焓在210 J/g以上。