全文获取类型
收费全文 | 88174篇 |
免费 | 5231篇 |
国内免费 | 3154篇 |
专业分类
电工技术 | 8374篇 |
技术理论 | 1篇 |
综合类 | 6185篇 |
化学工业 | 10778篇 |
金属工艺 | 5734篇 |
机械仪表 | 7792篇 |
建筑科学 | 9850篇 |
矿业工程 | 9042篇 |
能源动力 | 2423篇 |
轻工业 | 4428篇 |
水利工程 | 4630篇 |
石油天然气 | 5967篇 |
武器工业 | 971篇 |
无线电 | 6862篇 |
一般工业技术 | 5325篇 |
冶金工业 | 3443篇 |
原子能技术 | 599篇 |
自动化技术 | 4155篇 |
出版年
2024年 | 669篇 |
2023年 | 2350篇 |
2022年 | 2900篇 |
2021年 | 3324篇 |
2020年 | 2682篇 |
2019年 | 2718篇 |
2018年 | 1309篇 |
2017年 | 2168篇 |
2016年 | 2544篇 |
2015年 | 2995篇 |
2014年 | 5869篇 |
2013年 | 4480篇 |
2012年 | 5174篇 |
2011年 | 5115篇 |
2010年 | 4640篇 |
2009年 | 4566篇 |
2008年 | 4911篇 |
2007年 | 4144篇 |
2006年 | 3645篇 |
2005年 | 3691篇 |
2004年 | 3477篇 |
2003年 | 3053篇 |
2002年 | 2720篇 |
2001年 | 2449篇 |
2000年 | 2108篇 |
1999年 | 1726篇 |
1998年 | 1592篇 |
1997年 | 1445篇 |
1996年 | 1340篇 |
1995年 | 1155篇 |
1994年 | 1077篇 |
1993年 | 922篇 |
1992年 | 927篇 |
1991年 | 796篇 |
1990年 | 737篇 |
1989年 | 770篇 |
1988年 | 98篇 |
1987年 | 71篇 |
1986年 | 42篇 |
1985年 | 29篇 |
1984年 | 31篇 |
1983年 | 28篇 |
1982年 | 19篇 |
1981年 | 24篇 |
1980年 | 18篇 |
1979年 | 2篇 |
1965年 | 4篇 |
1960年 | 1篇 |
1959年 | 3篇 |
1958年 | 1篇 |
排序方式: 共有10000条查询结果,搜索用时 15 毫秒
2.
宜兴有“陶都”的美名,宜兴的陶艺又有“五朵金花”,在中国陶瓷艺术之林可谓独树一帜,其中均陶和紫砂一样都属于宜兴陶艺“五朵金花”之一,有着相近的历史发展进程,同宜兴紫砂一样蕴含了丰富的中国文化元素,在中国秦汉以及历代釉陶的影响下发展而来,有着非常特殊的艺术和文化风格。 相似文献
3.
本刊编辑部 《岩石力学与工程学报》2021,(2):I0002-I0002
本刊系中国科协主管、中国岩石力学与工程学会主办的力学类和土木工程类总被引频次和影响因子均居前列的期刊,为建筑科学与水利工程类国家核心期刊,获评“中国百强报刊”、“湖北十大名刊”、“中国百种杰出学术期刊”和"中国最具国际影响力学术期刊"等荣誉称号;被美国EICOMPENDEX、《剑桥科学文摘》(CSA)、《日本科学技术社数据库》和国内许多权威数据库确定为核心收录期刊。凡在本刊上发表的论文,即认为作者默认并同意其论文被以上数据库收录。 相似文献
4.
地下岩体结构经常遭受到地震、爆炸、冲击振动等产生的动力扰动,利用3D打印技术的优势研究冲击荷载下岩体动态力学性能对实现3D打印技术在工程领域的应用具有重要意义。采用φ50 mm的变截面霍普金森压杆(SHPB)装置,对含预制裂隙的3D打印岩体试样进行动态单轴压缩试验。研究结果表明:试样的动态抗压强度随着预制裂隙倾角的增大呈现出先减小后增大的趋势,当预制裂隙倾角为30°时试样强度最小,当预制裂隙倾角为90°时试样强度最大。与3D打印岩体试样的静态单轴压缩强度对比发现,3D打印砂性材料具有明显的率效应,当应变率为139.65 s-1时,3D打印岩体试样的动态抗压强度是静态抗压强度的4.34倍。预制裂隙缺陷在一定程度上加剧了试样的能量耗散和破碎过程,并且30°倾角预制裂隙对试样能量耗散和破碎结果的影响程度最大。同时,3D打印岩体试样的能量耗散过程与破碎块度表现出明显的自相关性,所用的3D打印砂性材料的宏观破碎结果与能量耗散之间的关系与天然岩石材料有一定相似性,为今后3D打印材料模拟天然岩体应用于动态力学试验的可行性奠定了基础。 相似文献
5.
6.
7.
石油和天然气行业不断关注增材制造技术在航空航天和汽车行业的应用发展。研发了利用增材制造技术的超高膨胀封隔器,该封隔器的支承环系统由增材制造。增材制造设计大幅减少了支承系统的构件数量,同时显著提高了膨胀能力和额定压力。密封元件系统与增材制造支承环安装在一起,提供了极端膨胀比、零挤压间隙和对不规则孔的良好适应性。分析和测试结果表明:直径膨胀比高达111%,与常规封隔器相比,提高50%以上; 至少涵盖5种线重的套管(外径相同); 在148.89 ℃的温度下,密封元件能够保持压力68.95 MPa。介绍了增材制造技术、增材制造支承环概念、增材制造材料力学性能、密封元件系统优化和测试情况,以期给我国的完井作业提供借鉴。 相似文献
8.
9.