关于"顶水工作的太阳热水器"的设想

本文附图所示是顶水工作的太阳热水器的原理图。太阳光能被位于真空玻璃管（1）内的导热能力强的紫铜棒（2）吸收，并传给水箱（5）底部的紫铜板（3），水箱内的水主要用对流换热的方式吸取紫铜板的热量而加热升温。如果水温达不到所设定的值，可由电热元件（4）以接力的方式继续加热，直至达到设定的水温为止。热水由水箱和外壳（10）之间所填充的绝热材料保温。沐浴时，打开进水阀门，冷水从管（8）进入水箱，慢慢顶推热水经曲折通道从管（9）流出（近似于单向活塞流）至喷头淋下，直至冷水到达管（9）为止。此间，沐浴者享受着太阳的恩惠。曲折通道由水箱箱底紫铜板、箱顶、左右箱壁以及垂直安装的隔板组成，但曲折通道的尺寸要合理，既利于水的对流换热，又要让冷水能顶推着热水走而尽量减少冷热水的混合。当然隔板三边与水箱壁之间要密合，防止水在流动过程中短路。显然还有着单向活塞流功能的其它结构和方案。     

使用石墨毯的碳加热装置及其制造方法

本发明关于使用石墨毯的碳加热装置及其制造方法。更特别地，本发明关于使用石墨毯的碳加热装置及其制造方法而特征在于：所使用于供通过碳纤维的电加热特征进行室内加热或供热等的装置的碳加热器中，位于侧面的颗粒结构（通过将无机碳纤维的平面形状切割成预定的片断与长度而于较不平均地于平面上形成）可通过预定的加工处理，亦即热处理而变成稳定结构，其中该电加热特征系通过将碳纤维（其通过将碳纤维例如石墨毯切割成预定的片断与长度而形成）封入石英玻璃管中而成；     

用丹纳法生产高硼硅玻璃管的一点体会

太阳能热水器作为环保、节能、安全型产品,国家有关部门已从政策上给予了倾斜和支持。最近国家经贸委、太阳能学会和太阳能阶会组织召开了“太阳能热水器与建筑一体化”规划会议,拟在全国选择3～6个城市进行试点,之后将成功经验推向全国。未来几年的“太阳能热水器与建筑一体化”政策将会极大推动作为太阳能热水器集热管的     

日光灯玻璃管的生产

与玻璃一样，玻璃管的生产也有着悠久的历史。其最初的生产方法是手工拉制，直到1917年美国发明了首台水平拉管机，才将玻璃管的生产转入机械化。手工拉管操作技术要求高、生产效率低、劳动强度大，只适用于生产量小的特殊规格。而随着拉管机械的出现，玻璃管的生产逐步由人工操作转入机械化。     

石英玻璃管拉制过程的微机检测与控制

本文针对我国石英玻璃管生产过程中存在的现状和问题进行了分析与研究。就严重影响其加工效率和精度的两大主要问题．即手工检测管径和生产加工过程开环人工控制．结合生产实际进行了探索与实践。实现了以单片机为核心．石英玻璃管拉制过程的自动控制，包括管径标准值的预置．管径实际值采样、比较、调整及输出，以及超差报警、巡回检测等项研制工作。     

脉冲氙灯用截紫外石英玻璃管性能的研究

研究了不同CeO2浓度掺铈石英玻璃的光谱性能和机械强度，制备了几种不同杂质(CeO2，Al2O3，TiO2)含量的掺铈石英玻璃管，并且这些掺铈石英玻璃管用相同的工艺研制成大功率脉冲氙灯。对掺铈石英玻璃管的光谱性能、机械性能和热学性能进行了测试，并测试了脉冲氙灯放电的极限负载能量。通过对比实验表明，掺入适量的CeO2等杂质的掺铈石英玻璃管可以吸收氙等离子体的320nm左右的近紫外辐射，改善脉冲氙灯的辐射光谱。但CeO2等杂质的掺入降低了掺铈石英玻璃管的机械强度，导致掺铈石英玻璃管脉冲氙灯的极限负载能量比纯石英玻璃管脉冲氙灯有差距，影响了掺铈石英玻璃管脉冲氙灯的使用寿命。因此，有必要研制一种既能吸收氙等离子体的320nm左右的紫外辐射，又具有高强度的脉冲氙灯管壁材料。     

安瓶玻璃管中的结石缺陷分析

借助扫描电子显微镜和电子探针能谱分析对安瓶玻璃管中出现的结石进行了研究，从玻璃生产工艺过程入手查找到了结石产生的原因，提出了解决的对策。     

玻璃管生产中玻管直径、窑炉液位激光检测与控制的微机系统

介绍了"玻璃管生产中玻管直径、窑炉液位激光检测与控制的微机系统"的组成及工作原理,并给出了系统通讯硬件框图及软件流程图.     

超声磁粒复合研磨对石英玻璃管内表面的光整研究

目的探究超声磁粒复合研磨对石英玻璃管内表面管研磨的可能性,分析有无辅助磁极及不同粒径的研磨粒子对内表面的影响。方法在石英玻璃管内表面添加辅助磁极并辅助超声磁粒复合研磨装置,加快磨粒的翻滚,提高抛光质量和效率。结果采用超声磁粒复合研磨装置,选用150、250、350μm三种粒径的研磨粒子分别进行研磨实验,研磨40 min后,150μm的研磨粒子表面粗糙度值从原始4.4μm下降到1.2μm,250μm的研磨粒子表面粗糙度值下降到0.2μm,350μm的研磨粒子表面粗糙度值下降到0.6μm。对比传统磁粒研磨装置与超声磁粒复合研磨装置,保持研磨粒子粒径为250μm,经40 min研磨,在传统磁粒研磨装置上未添加辅助磁极,石英玻璃管内表面粗糙度值从原始4.4μm下降到2.8μm;在传统磁粒研磨装置上添加辅助磁极,粗糙度值从原始4.4μm下降到1.1μm;在超声磁粒复合研磨装置上添加辅助磁极,粗糙度值从原始4.4μm下降到0.2μm。结论在石英玻璃管内表面添加辅助磁极后,表面粗糙度值得到下降。采用超声磁粒研磨装置使石英玻璃管内表面粗糙度值在原有基础上进一步下降,且选用粒径为250μm的研磨粒子最佳。加工后,工件内表面的加工均匀性显著提升,原始缺陷和原始波峰基本去除。