利用高硫煤煅烧高氧化镁熟料生产体会

<正>我公司3号生产线于2014年8月份开始调整配料方案改为高镁配料,在2015年3月份时又调整了燃煤矿点改用当地高硫煤煅烧。在生产过程中出现窑内过渡带频繁结圈,分解炉结皮严重等工艺事故。最为严重一次窑内结圈导致窑尾烟室负压上升到-800~-1 000Pa,造成窑头火焰烧不进去,后窑段填充     

高硫洗矸综合利用选择较佳入选粒度的探讨

本文首先叙述了高硫洗矸综合利用选择入选粒度应注意的几个问题,然后首次尝试根据高硫洗矸中黄铁矿集合体粒度的大小,分3种类型探讨如何选择其较佳入选粒度。本文所述及的内容对高硫洗矸综合利用确定适宜的选矿工艺流程是有益的。     

高硫煤对大气的污染及防治

文章分析了高硫煤燃烧后产生的主要污染物，结合一些具体数据，论述了污染的重危害，并提出了必要的防治措施。     

使用高硫煤煅烧水泥的实验

从生产实验的角度,总结了配料方案的设计、生产特点及注意事项。对使用高硫煤的经济性、合理性做了分析。     

高硫煤烧制立窑水泥免掺缓凝剂技术效果

高硫煤烧制立窑水泥免掺缓凝剂技术效果梁刚广西马山县水泥厂（５３０６００）我厂是以生产普通硅酸盐水泥为主的机立窑水泥厂，年生产能力１２万ｔ。用全黑生料法煅烧水泥熟料。使用的燃料有两种：一种是本地劣质煤，发热量低，含硫高，但是价格便宜，运费少：一种是优质...     

不同分散剂对细粒高硫煤及煤系黄铁矿的选择性分散

主要研究六偏磷酸钠和腐植酸纳２种分散剂分别对细粒高硫煤、煤系黄铁矿悬浮液的分散作用，考察了分散剂用量、介质ｐＨ值对细粒煤与煤系黄铁矿选择性分散的影响。     

煤热解过程中硫的脱除

本文研究了山东省和四川省５个煤阶的７种高硫煤在４００～９００℃热解温度下有机硫的脱除、硫铁矿硫的分解及脱除，评价了煤阶、温度、硫分组成对脱硫效果的影响，并对热解脱硫机理进行了探讨。     

高硫煤还原磷石膏反应中SO_2浓度影响因素

为了探讨高硫煤还原磷石膏生成SO2的反应机理,通过热重分析等手段,对连续升温条件下不同C/SO3比和不同高硫煤粒径对SO2浓度的影响进行了研究。实验结果表明:用高硫煤还原磷石膏可以大大提高SO2浓度,在700~800℃和1 000~1 100℃时SO2浓度出现了2个峰值,与磷石膏煅烧产生的SO2浓度比较,最大分别提高了25.55%和42%;<800℃时较强的还原气氛有利于SO2的生成,反之;在700~800℃时高硫煤粒径对SO2浓度的影响最显著,SO2浓度最大相差约15%;SO2浓度随着粒径的减小呈先减小后增大的趋势。     

利用大肠杆菌脱除煤中硫的研究

研究利用大肠杆菌进行高硫煤脱硫的可行性;通过单因素试验考察了滤浸时间、菌液浓度、煤样粒度对脱硫率的影响;试验发现,当浸滤时间为48h时,脱硫率最高为34.46%;菌液浓度越高,煤样粒度越细,脱硫率越高,当对-0.075mm粒级的煤进行脱硫时,脱硫率可达51.56%。     

从烟气流场入手治理空预器堵塞

空预器是火电发电中最重要的辅机之一,随着脱硝系统的投入,特别是超低排放改造后氨逃逸的增大,空预器NH₄HSO₄堵塞问题越发显现。西南地区燃用高硫煤的煤电机组普遍存在空预器严重堵塞,造成火电机组风机电耗大幅增加、机组带负荷能力受限、燃烧波动等问题。习水能源公司从烟气流场入手,结合脱硝反应器入口流场优化、脱硝反应器出口(即空预器入口)烟道流场优化等技术修复和运行调整优化,使得#2机组空预器防堵效果显著,满负荷情况下空预器烟气差压由3.5 kPa下降至2.0 kPa,且能保持满负荷2.0 kPa差压不上涨。每年每台机组节约厂用电约1200万kWh,折合费用约为500万元。该项目成果可在西南地区燃用高硫煤机组中推广应用,将产生巨大经济效益和社会效益。