利用黄沙或页岩配制的水泥生料易烧性的改善研究

本文研究了以黄沙或页岩代替粘土质原料配制水泥生料的易烧性。加入一定量的添加剂，研究水泥生料易烧性的改善情况，并讨论了易烧性得到改善的原因。     

机立窑生产综合节能技术及其简要原理

文章结合湖北娲石水泥股份有限公司机立窑生产实践,提出了加强窑体保温,改善生料易烧性,采取小料球煅烧技术及用高效节能型离心风机取代罗茨风机等节能降耗措施,并简要介绍了其节能降耗原理和实际效果通过上述措施,使机立窑标准煤耗降至123kg/t熟料,接近国家一级能耗标准,熟料28d抗压强度达到65MPa以上。     

铜尾矿对水泥生料易烧性及水泥强度的影响

本文研究了利用铜尾矿全代铁粉和部分取代粘土、石灰石配料时,铜尾矿对水泥生料易烧性及水泥强度的影响。结果表明,利用铜尾矿配料可明显改善生料的易烧性,对水泥强度的影响为早期强度较低,但后期强度较高。     

预分解窑利用钢渣代替铁粉配料煅烧机理的研究

在预分解窑进行了钢渣代替铁粉配料的试验,结果表明,钢渣配料可以提高生料的易烧性,并取得明显的经济效益。应用DTA、影像式烧结点仪等对钢渣提高易烧性的机理进行系统的研究,发现钢渣对碳酸钙分解并没有影响,对固相反应作用不明显,但降低了液相出现的温度,尤其是明显地降低了液相的全熔温度。说明钢渣配料主要作用在于:改变了体系液相组分的熔融特性,提高液相量,降低液相粘度,并起到晶种煅烧的作用,有利于熟料矿物的形成。可以认为,钢渣是适用于预分解窑的矿化剂。     

石英晶体的粒度和结构对水泥生料易烧性的影响

硅质原料的性质是影响生料易烧性的重要因素，而石英晶体的结构、粒度及一又是决定硅质原料活性的重要因素。研究表明：（１）用砂岩作硅质原料时，生料中石英晶体的粒度与生料的易烧性有很强的关连性；（２）不同的砂岩，石英晶体的结构有可能不同，对生料易烧性有害的最小粒径也不都一样。     

镁渣替代石灰石配料烧制硅酸盐水泥熟料

实验证明,镁渣可改善生料的易烧性;在镁渣参与配料的生料中,掺加HBZ或HPZ后,促进了fCaO的吸收,能大幅度改善生料易烧性。在同时掺有1.0%HBZ和1.5%HPZ时,熟料3d和28d抗压强度比空白样分别提高38.3%和12.2%;用镁渣替代20%石灰石烧成的硅酸盐水泥熟料3d和28d强度分别可以达到40.8MPa和65.2MPa。     

不同粉磨系统的生料特性及其对生料易烧性的影响

采用了化学分析、差热分析等传统分析方法和透射电镜和扫描电镜等现代化分析手段，对琉璃河水泥厂管磨和立磨制备的生料特性及其对生料易烧性的影响进行了研究。研究表明，不同粉磨系统的生料其微观结构有差异，易烧性也有差别。     

煅烧煤矸石配料对生料易烧性和熟料矿物组成的影响

为探讨煅烧煤矸石在水泥生产中的应用，按KH=0.88～0.92，SM=2．1～2.5，肼=1．2～1.9的熟料率值控制，分别掺入4％，6％和8％的煅烧煤矸石代江砂配料，进行了煤矸石对生料易烧性影响的试验；同时进行煤矸石掺量对熟料烧成制度（烧成温度和烧成时间）影响的研究。在此基础上，进行了煅烧煤矸石对水泥熟料矿物形成过程、组成及质量的影响和作用机理分析探讨。结果表明：（1）掺入4％-8％的煅烧煤矸石，可明显改善生料的易烧性，减少f-CaO含量并能降低烧成温度50～100℃；（2）对掺入6％的煅烧煤矸石并经1250℃，1300℃和1400℃烧成物料的XRD分析可知，在1300℃其烧成反应已较充分，C3S结晶程度高．其熟料烧成范围为1300～1400℃；（3）煤矸石与矿化剂复掺可进一步改善生料的易烧性，其中复掺萤石效果最好。     

率值对水泥生料易烧性的影响

本文研究了在一定条件下率值对水泥生料易烧性的影响,运用数理统计方法得出了关于三个率值的易烧性回归方程,讨论了三个率值的关系,定性确定了易烧性较好的率值组合。