UBET-based numerical modeling of bulk deformation processes

The paper summarizes the development of numerical procedures for modeling bulk deformation process and preform designing techniques based on the upper bound elemental technique (UBET). UBET has a unique place where an approximate, but faster solution is needed for decision making. In designing and optimizing multistage forging and profile ring-rolling processes, an approximate solution can be used to identify the most influential process parameters. Once an optimum combination of process conditions are determined, computationally intensive, but more accurate finite element analysis can be used to verify and refine results. In this paper, UBET procedures for closed-die forging and profile ring rolling are high-lighted. Experimental investigations are used to validate the model predictions. Also, the UBET-based preform design tool is presented as a process and die design tool for multistage forging processes. Application of these techniques is presented with evidence of effective material usage and extended overall die-life.     

金属液体凝固中直接挤压过程的数值模拟

根据稳定的交替方向隐式（ＳＡＤＩ）有限差分方法、上限元法（ＵＢＥＴ）等数值计算方法提出了一种数值模拟方法．使用这种方法成功地模拟了融凝固和大塑性变形为一体的金属液体凝固过程中直接挤压（简称液体挤压）的工艺过程．计算机生成的动画图象直观地表现了工件的整个成型过程．模拟结果有助于掌握液体挤压这一新工艺的各种工艺规律．     

上限单元技术(UBET)的基本理论及发展预测

阐述了一种在计算机、计算数学和上限法基础上发展起来的用于模拟金属塑性变形过程的上限单元技术的基本理论及应用     

基于UBET和FEM的模锻件预成形设计

提出了一种用于锻造过程预成形模拟设计的新方法——基于 U BET和 FEM的混合正 /反向模拟预成形设计技术 ,即先用 UBET进行反向模拟 ,快速找出可能的预锻件或初始坯料 ,再用 FEM进行正向模拟验证 ,必要时可根据正向模拟结果对坯料或预锻件进行修改 ,使之能够达到完全充满型腔且飞边尽可能小的最佳效果。应用 U BET和FEM的混合正 /反向模拟预成形设计技术进行预成形设计 ,并与实验结果进行对比 ,结果与实测值基本吻合。     

环形件毛坯尺寸优化的用户界面开发

介绍了一种将上限单元技术 (UBET)与可视化编程语言 Delphi相结合的新方法 .并基于此 ,开发出了关于环形件模锻毛坯尺寸优化系统的可视化界面 .     

环形件锻造的上限模拟

介绍了运用上限单元技术（UBET）^[1]对环形毛坯模锻过程进行数值模拟,并对环形毛坯进行优化,以求得到最优毛坯尺寸。论述了模拟环形件成形时一些关键问题的处理方法。     

塑性加工中的UBET方法及改进应用

为了进一步完善塑性加工中的ＵＢＥＴ方法和扩大其应用范围，本文提出了单元界面上分流点的处理方法和单元自由边界的处理方法，使用ＵＢＥＴ方法可以预测变形过程中坯料外形轮廓的变化情况；建议用高斯积分方法进行数值积分，以提高计算效率；根据单元顶点的等效应变速率用形函插值的方法确定单元内任意点的等效应变速率，从而确定塑性变性体内的等效应变分布．通过以上的处理，大大提高了ＵＢＥＴ方法模拟塑性变形过程的准确性     

叶片成形反向模拟中关键问题的处理

本文针对应用上限元法反向模拟叶片成形过程时所偶到年体问题的处理，提出一系列算法，开发了叶片成形过程的上限元模拟系统。并应用该系统分析，确定了合理的叶片预制坯形状。     

齿轮正挤压上限元模型的建立

采用上限元法，在分析金属流动规律的基础上，将齿轮正挤压时变形区划分为9个区域，并根据各区域的金属流动特点给出了金属流动规律的表达式，并通过试验进行了验证。     

模锻过程数值模拟中的梯形模拟块技术

提出了一种用于轴对称类锻件模锻过程数值模拟的新方法——梯形模拟块技术, 总结了六种基本类型的梯形模拟块, 提出了八种新型的UBET单元。应用模拟块技术对齿轮坯的模锻过程进行数值模拟, 结果与实测值基本吻合