功能化离子液体催化氧化偏三甲苯合成 2,3,5- 三甲基苯醌

以磺酸基功能化离子液体与CuCl2的配合物为催化剂,H2O2为氧化剂,直接催化氧化偏三甲苯合成2,3,5-三甲基苯醌。考察了催化剂用量与配比、反应温度、反应时间等因素对反应的影响。探讨了功能离子液体与CuCl2的配合物催化氧化反应机理。该催化剂体系具有较好的活性和选择性,2,3,5-三甲基苯醌产率达78.7%,纯度为99.5%。该方法具有原子经济性好,生产成本低,环境污染小,催化剂可循环利用,为工业生产2,3,5-三甲基苯醌提供了一种较好的方法。     

偏三甲苯非临氢异构化制均三甲苯工艺的研究

在M-2型复合丝光沸石催化剂上,研究了偏三甲苯液相非临氢异构化合成均三甲苯的工艺。考察了反应温度、反应压力、液态空速等因素对反应的影响,得出最佳的反应条件:反应温度310～320℃,反应压力1.5～2.0MPa,液态空速1.0～1.5h-1;在此条件下,偏三甲苯的单程转化率可达39%,均三甲苯的选择性可达66.29%。用精密精馏方法分离得到高纯度均三甲苯(质量分数大于等于98.5%),回收偏三甲苯循环使用。该工艺解决了邻甲乙苯累积的问题,满足了工业化的要求。     

一种改进的鼓泡平衡釜

本文提出了一种改进的鼓泡平衡釜,并用该釜测定了不同温度下,均三甲苯——偏三甲苯,苯——DMF,和噻吩——DMF三个二元体系的汽液平衡数据。结果是满意的。     

偏三甲苯装置的节能技术改造

介绍了偏三甲苯装置改造前工艺流程、设备、产品质量、产品收率及运行情况,并运用化工过程模拟软件Aspen Plus,讨论了通过技术改造降低装置能耗的可行性。通过运用热集成精馏工艺、增加真空泵和换热器、塔盘换填料等措施,优化生产流程和操作参数,进行技术改造,生产实践表明,改造后装置运行平稳,能有效地降低装置的能量消耗,并提高了偏三甲苯产品的质量和收率,对同类装置设计有借鉴作用。     

偏三甲苯气相空气氧化法制备偏苯三甲酸酐

研究了以偏三甲苯气相空气氧化法制备偏苯三甲酸酐的反应 ,最佳反应条件是 :催化剂负荷 35～ 37g(偏三甲苯 ) /h·L(催化剂 )、水料配比 17～ 2 3g(水 ) /g(偏三甲苯 )、空气流速 35 0 0L(空气 ) /h·L(催化剂 ) ,偏三甲苯氧化成偏苯三甲酸酐的质量收率达 90 %左右。     

偏苯三酸制备中抑制氧化因素的研究

对偏三甲苯液相空气氧化制备偏苯三酸中抑制因素及不完全氧化产物再氧化完全问题进行了研究,并得出了结论。     

偏三甲苯生产存在问题及对策

中国石油抚顺石油化工公司石化三厂7 kt/a偏三甲苯装置为新建装置,自2003年9月开工以来,装置热源系统及设备在设计上存在问题,安全生产出现困难.分析了原因并制定相应对策,找出了装置安全生产最佳方案,实现装置开汽一次成功.