磁流变阻尼器抑制转子系统振动试验

针对大型旋转机械通过临界转速时振动过大及运行中故障频发等问题,搭建转子试验台,模拟启停机过程和碰摩、不对中故障。不改变原有支撑形式,安装自主设计的磁流变阻尼器,在不停机的情况下,试验研究阻尼器抑制转子通过临界转速时振动过大及各类故障振动。试验结果表明,阻尼器可以有效抑制转子系统临界转速附近的振动,降幅在60%以上;转子发生碰摩或不对中故障时,阻尼器可以降低其高倍频振动。     

ca油田稠油油藏系统保护油气层研究

针对ca油田多层状砂泥薄互层稠油油藏的特点,开展了热采和非热采条件下储层变化特征研究、钻井和固井过程入井液的研究、采油工艺技术等系统保护油气层研究,了解各种变化的作用过程和原因,有效地预防现场施工中可能发生的储层伤害,从而达到储层保护、提高采收率的目的。     

各向加权异性有限元法在不可压粘性流动计算中的应用

本文利用各向异性张力有限单元，考虑到其独特的性质，提出了一种各向加权异性的算法，即在不同方向采用不同连续性的插值函数，然后再在原连续性较弱的方向以连续性较强的插值函数计算，最后把两次计算的结果加权处理。这种方法可以适应两个方向连续性要求不同或相同的各种情况，即克服了一般各向异性张力有限单元的局限性，又大大减少了存贮量和计算量。     

全液压稠油热力开采过程井下流体的传热

针对稠油黏度高、密度大、驱替效率低,常规方法开采困难等问题,开展了稠油开采装置研究。介绍了全液压稠油开采装置在原油开采过程中的加热功能,分析了采油装置系统井下流体流动及传热过程。结合理论研究方法和热力学计算,建立了井下流体热交换的物理和数学模型,并对模型进行了分析、矫正和求解。以实际油井参数和液压油的流量、温度为输入参数,通过计算机仿真模拟了井下热交换参数之间的关系,从而改进了已获得的热交换理论方程和模型,并得出了原油的产量与液压油的输入量之间的关系,以及保温提采原油所需要的最小液压油输入量。该模型的建立为进一步研究不同井况和不同输入状态下的流体传热提供了理论依据。     

F-X域粘弹性波动方程保幅偏移

提出了一种利用粘弹性声波波动方程进行偏移的新方法。其基本思路是,修改成像条件,使修改后的成像方程中考虑振幅补偿,然后利用粘弹性、单程波动方程在F-X域对震源和接收点波场进行延拓,进而完成散射、透射等补偿。理论数据处理和实际地震资料处理表明,该方法理论基础可靠,处理效果明显,能较好地解决实际地质问题。     

青海省桥头电厂河子沟灰场拦洪坝粘滞流模型试验分析

本文采用粘滞流模型试验对青海桥头电厂河子沟灰场拦洪坝设计方案进行了论证，分析了多种防渗条件下的渗流场特点，提出了满足工程运作的既经济又合理的建议。     

振动采油工艺在稠油区的实验研究与应用

在天然地震的影响下,油井产量发生波动,使人们受到启示,从而引进了振动采油工艺技术。本文对振动增产的机理进行了探讨,指出振动增油机理在于加快地层中流体的流速;改变储集层内油、气、水的重新分布;改变岩石表面润湿性,有利于清除油层堵塞,提高渗透率。通过分析两个试验区的振动采油效果,总结出在不同扰动力、不同激振频率、不同振动周期下的增产效果和规律,对振动采油的实施具有一定的指导意义。     

降凝剂对高蜡稠油的改性效果及机理研究

实验研究了工业品原油降凝剂WHP改善含蜡56.9%、其中96.6%为正构烷烃的胜利郑王庄稠油流动性的效果。WHP含乙烯/醋酸乙烯/乙烯醇嵌段聚醚三元共聚物30%-35%。在60℃将WHP加入稠油中,测定其凝点和32℃、0-42.6 s^-1范围5个剪切速率下的黏度,均随WHP加量的增加（50-300 mg/L）而降低,200 mg/L为最佳加量,在该加量下0.32 s^-1黏度由34.16 Pa·s降至79.2 mPa·s,凝点（℃）、屈服值（Pa）、稠度系数（Pa·s^n）分别由49.0、32.42、31.57降至39.5、0.1297、0.02142,流型指数由0.1176升至0.9790。由黏温曲线求出,加入200mg/L WHP使该稠油析蜡点由65℃降至58℃,反常点由70℃降至50℃。根据空白和加剂原油扫描电镜照片显示的蜡晶形态,利用共晶机理分析讨论了WHP这种高分子表面活性剂的降凝、降黏、改善流动性的作用。图3表3参5。     

推进波作用下的底泥起动

在介绍推进波作用下底泥起动特点的基础上，将上层水体作为粘性流体，底泥作为粘弹性体，推导了推进波作用下泥床面剪应力的表达式，并根据试验结果，给出了推进波作用下底泥起动时的床面剪应力与底泥流变参数的关系。     

Adhesive Dispensing Process Analysis: Steady-State Dispensing of One-Component Adhesives

The process of dispensing one-component heat-cure adhesives was investigated in order to understand current application processes and to guide new process development. Typical one-component adhesives exhibit non-Newtonian rheological behavior, and hence Newtonian fluid mechanics does not adequately describe the dispensing process. In the present study, the adhesives were modeled as Bingham fluids possessing a yield stress and a steady state viscosity. The model of the dispensing apparatus includes four major flow sections connected in a serial configuration. The fluid mechanics equations derived for Bingham fluids in the individual flow sections were solved by numerical methods in order to understand the interrelationships between the material variables (e.g. yield stress, viscosity, temperature dependencies) and process variables (e.g. pressure, flow geometry, temperature, output). The concept of the model is generic and the details of the model can be modified for any forced-flow adhesive application process.

The adhesive flow properties significantly influence the process output. Dispensing temperature, among the process variables, has the strongest effect on process output. A ± 1.0·C perturbation in the dispensing temperature can cause as much as a 14% variation in the bead size for the range of adhesives studied. Differences in flow characteristics result in differences in processability and non-linear temperature/pressure sensitivity. The non-linear sensitivity can be eliminated by operating the dispensing process isothermally. Finally, the process limits for one-component adhesives, which are susceptible to chemical instability induced by viscous heating during processing, are defined and discussed in terms of a modified Brinkman number that takes into account viscous dissipation, heat conduction and convection, and chemical stability of the material during processing.