万能工具显微镜光学分度头度盘偏心调整的新方法

新天光学仪器厂和德国生产的万能工具显微镜光学分度头 ,它们原理结构基本相同。如果检定中发现示值超差 ,分析其原因主要是度盘紧固螺丝松动 ,引起度盘与轴转动偏心。根据有关资料和通常的调整方法 ,调整起来费时、费事 ,现介绍一种新方法 ,在检定现场调整起来很方便。万能工具显微镜光学分度头结构如图一所示 ,由读数显微镜７ ,臂架９,支持螺丝１４ ,螺母１９,带轴承板１３,分度头底座４等主要部分组成。从仪器结构中我们看出读数显微镜实际上就是一个独立完整的读数显微镜头 ,下面调整过程中 ,我们主要利用这一特性对度盘偏心进行校正。…     

基于可视化编程的轴类零件形位误差的数据处理

在万能工具显微镜上用光学分度头对典型轴类零件的形位误差如圆度误差、同轴度误差等进行测量时,采用最小二乘法对测量数据进行处理,所得结果具有较好的数值稳定性和较高的求解精度。     

一套高效、简易、实用的线切割夹具

我厂产品中有一工件,需要线切割机床加工圆环上六条等分的宽0.16mm、深60mm的窄槽,如图1所示。     

空客扭力臂系列零件热处理后精加工工艺探索

由于空客A321、A320等系列防扭臂零件结构的不同,造成热处理后精加工防扭臂系列零件时,要使用多台设备、夹具,占用大量资源。据此,从零件结构、加工方法、夹具、程序等方面进行分析,充分利用现有数控机床及数控分度头(A轴),使用一套夹具对该系列结构件进行一次装夹加工,既保证形位公差要求,又减少设备资源的占用,降低了加工成本和工人劳动强度。     

普通铣床高精加工齿条方法研究

在现有普通铣床加工现有高精度长齿条产品时,存在两个问题:分齿行程不能满足加工要求;分齿精度不能满足加工要求。从这两个存在的问题出发,通过制造刀具回转中心转变900工装,把原分齿进给方向从原来的纵向改为横向,满足了分齿行程要求。再通过制造分度头与挂轮配合制成精细进给装置,把原每齿进给精度从原来的0.02 mm精确到0.000 62 mm,满足了分齿进给精度不足的问题,从而使普通铣床通过使用这两套创新装置就能够加工出高精度的齿条了。     

用普通分度头在数控铣床上加工圆柱凸轮

本本文介绍了用普通分度头在数控铣床上加工圆柱凸轮如何编制数控加工程序,使新产品试制过程中遇到的问题得到了解决.     

外花键铣削工装

轧 机立柱(见图1)右端和中部是梯形螺纹 ,左端是代号为6D -90f9×80c13×20f96齿外径定心矩形花键阶梯轴。加工该类型零件花键常规方法采用分度头配合尾座采取一夹一顶的方式装夹铣削 ,因分度头的传动方式为蜗杆、蜗轮传动 ,分度手柄转过40圈 ,主轴转1转 (既传动比为1∶40)。所以 ,加工6齿花键时分度须6等分 ,分度手柄应转n=40/z=40/6=6(2/3)=6(44/66)圈。1存在的问题(1)分度时手柄须摇过很多圈数和孔距数 ,操作起来很费时间 ,而且定位锁插入分度盘的孔位置易错 ,造成废品。(2)工件右端是梯形螺纹 ,须作带豁口的夹紧套 ,套在螺纹上 ,再用分…     

需求强劲 国内机床附件行业如虎添翼

正国产数控机床附件基本能够满足中档数控机床配套需要,但某些高端水平数控机床配套的机床附件与国外相比仍有差距,主要差距的原因在于整体装备制造能力、协作配套能力、企业自身技术改造能力的不足,因市场订单猛增,新产品开发力度受到影响。从机床附件分会秘书处掌握的情况来看,行业企业新产品开发主要集中在骨干企业。大多数行业企业在保证大量的市场订单时,还应更加注意技术储备产品的研发工作,解决好订单产品与新产品开发的矛盾。既要     

端面齿切削加工中精确α值的实现

本文推导出了端面齿参数α关于刀具切削刃交角γ刀的计算公式以及根据齿形角γ选择γ刀的计算公式。设计了一种工艺销辅其辅助分度头精确扳度以提高端面齿加工质量。在端面齿切削加工以及端面齿精锻模型槽制造中具有实际应用价值。     

新型多头自动分度机构的研究与开发

针对普通分度头结构工艺的复杂性,分度定位工件的单件性,以及分度盘若干孔位的计数和定位操作步骤的繁琐,设计开发了一种基于蜗杆和非标蜗轮轴传动的多头自动分度机构。该机构操作简易,分度可靠,而且实现了多工件同时分度的效果,可使生产效率提高10倍以上。