东庞矿选煤厂精煤系统脱水环节工艺改造

针对东庞矿井原煤质量发生变化,细粒级煤增多,精煤质量下降的问题,介绍了该矿选煤厂生产工艺的技改经验。通过块精煤、粗精煤脱水系统技术改造,优化了选煤工艺,解决了精煤水分高的难题,提高了精煤质量,为企业取得较好的经济效益。     

叠层高频振动细筛在邢台矿选煤厂工艺改造中的应用

针对邢台矿选煤厂B系统原粗煤泥分选环节因夹带高灰细泥影响粗精煤产品质量及回收率的问题,选用叠层高频振动细筛替换原水力分级旋流器+弧形筛进行粗精煤脱泥降灰;工艺改造完成后的单机试验对比结果表明,叠层高频振动细筛的应用有效降低了夹带的高灰细泥含量,粗精煤回收率提高了3. 89%,浮选尾矿灰分提高了3%,总精煤回收率提高了0. 23%,稳定了精煤产品质量,为选煤厂带来了显著的经济效益。     

吸收式热泵耦合带式干化在热电厂煤泥掺烧上的应用分析

热电厂煤泥掺烧机组利用吸收式热泵耦合带式干化技术,不仅可对污泥进行无害化处置,同时回收利用污泥干化及电厂焚烧余热废热,减少环境热污染,提高能源利用率.     

FCMC-300O型浮选柱的应用及存在的问题分析

简要介绍FCMC-3000在苏海图洗煤厂的应用情况。     

如何提高三产品重介旋流器的入洗能力

鹤煤集团选煤总厂于2001年3月进行技术改造，由原来块煤重介、末煤跳汰、煤泥浮选和尾煤压滤联合流程改为原煤经筛分、破碎后直接进入三产品重介旋流器，然后煤泥浮选和尾煤压滤联合流程。该厂采用2台3GDMC1300／920A型无压给料三产品重介旋流器，其单台小时处理量为350～450t，年入洗300万t。该厂自2003年6月投产以来，2台三产品重介旋流器共同工作的实际小时处理能力始终在210t左右，远远低于设计能力。为了完成生产任务，只有延长开机时间。     

田陈矿选煤厂煤泥水系统改造浅析

对煤泥水流程的关键环节进行改造，做到煤泥的“早收、多收”，从而改善洗水，提高经济效益。     

无添加剂低浓度煤泥浆的应用试验

<正> 一、前言煤泥由于其颗粒细、灰份高、热值低、水分大、脱水困难,商品价值很低,一般出路是从煤泥池凉干后直接装车短途外运,大部分作为民用。近年来在工业上主要利用的方法有:制成型煤、用炉排层燃方式应用于锅炉,脱水制成煤粉,采用悬浮或沸腾燃烧方式加以利用。但前者燃烧效率低,后者炉前处理复杂,污染严重。若将煤泥直接制成煤泥浆,采用悬浮燃烧法进行利用,既能实现能源的充分利用,又能解决炉前污染问题。抚顺矿务局老虎台矿与北京科技大学合作,在利用洗选煤泥炉前制备煤泥浆,直接用于锅炉燃烧的试验方面,做了开创性的工作。二、燃用低浓度煤泥浆的锅炉改造试验锅炉原为K—4型手烧饱和蒸汽锅炉,主要存在的问题是:锅炉出力严重不足,     

新型细粒煤分选设备的研究及应用

提出了一种新的细粒煤分选设备,主要介绍了它的结构模型、数学模型、动力学分析以及在贵州老屋基、孝义东兴、山西五阳、黑龙江七台河矿务局等洗煤厂中在煤泥脱水回收作业中的应用,取得了较好的效果。尤其用于简易选煤厂,从煤泥水中回收低灰精煤,既解决了环保污染问题,又取得了较高的经济效益,因而倍受欢迎。     

强化煤泥水系统管理 实现洗水闭路循环

本文介绍了铁厂选煤厂煤泥水系统的现状及存在问题,提出了治理煤泥水系统的措施及目标,1988年被评为洗水闭路一级标准厂,1980年又被评为全国节水、环保先进单位。