辊筒非圆柱形对辊破碎机的破碎原理

传统对辊破碎机最普遍的两个特点是破碎比小和磨损率高，因而，使其不能经常在选矿流程中得到应用，它的很多优点却一直被人们所忽视。本文介绍一种被称为辊筒非圆柱形辊式破碎机（缩写为NCRC破碎机），其目的是克服传统对辊破碎机的以上缺点。NCRC破碎机具有两个交替排列的平面－凸圆面辊筒和平面－凹圆面辊筒组成，这两个奇特的辊筒外形增大了矿粒与辊筒之间的啮角，使得NCRC破碎机的破碎比比传统对辊机大，NCRC破碎机样机试验表明，即使对很硬的矿石也能获得破碎比大于10：1的结果。此外，幅地NCRC破碎机的破碎过程为对辊破碎机和颚式破碎机两种的联合作用，因而这种辊面外形变化的新式辊筒的磨损率得到降低。     

浅谈烘干机系统的破碎率增值

通过对国储库烘干机系统实际测试结果的分析与研究，探讨降低烘干机系统的破碎率增值问题。     

深层压裂支撑剂选择探讨

低密度陶粒、覆膜陶粒、覆膜石英砂在浅层压裂应用中表现出了优异的性能,在深层油气藏的压裂改造中是否适用,需进行进一步的研究。从支撑剂的抗破碎能力、导流能力、嵌入程度对比分析了低密度陶粒、覆膜砂、覆膜陶粒的性能,结果表明覆膜陶粒在高压条件下抗破碎能力和导流能力较高,且与岩石的嵌入程度较低,说明覆膜陶粒在深层压裂中具有良好的应用前景。     

循环应力加载条件下支撑剂破碎率实验研究

运用微机控制电液伺服万能试验机,对循环应力加载条件下支撑剂破碎率进行实验研究,考察不同支撑剂及不同应力加载次数下支撑剂的破碎率情况。实验结果表明：循环应力加载对支撑剂的破碎率影响很大。随着应力循环加载次数的增加,破碎率上升明显,且破碎率开始上升较快,随着循环次数的增加而上升缓慢。     

山渣料工程性质的研究

基于山渣料具有强度特性、变形特性、风化程度等变异性大的特点,公路建设中对其工程特性缺乏系统地认识。针对西汉高速公路山渣料应用现状,取样进行了室内击实、压缩、浸水破碎试验及现场试验检测研究。结果表明,山渣料最大干密度、压缩模量与粗粒含量有关,粗粒含量小于一定值时,最大干密度、压缩模量随着粗粒含量的增加而增加。山渣料水稳性较好,现场压实施工时松铺厚度以不超过40 cm为宜。     

螺旋溜槽在快速定量装车站中的应用

针对定量装车站中焦炭破损率较高的情况,在缓冲仓中安装了用于减少焦炭破碎的双螺旋溜槽。该螺旋溜槽可以降低焦炭入仓过程中的跌落高度,降低了落料高度差,从而提高了焦炭的入仓合格率。介绍了螺旋溜槽降低焦炭破碎率的工作原理,提出安装调试中应注意的一些问题及解决措施,为焦炭实现快速定量装车创造了条件。     

气力输送过程中炭黑粒子破碎率影响因素分析

分析气力输送过程中炭黑粒子破碎率的影响因素。炭黑品种及造粒方式、炭黑粒子压碎强度、输送距离、输送气速、输送方式、输送管道清扫对炭黑粒子破碎率的影响较大。综合考虑各方面因素,对气力输送系统优化提出建议:湿法造粒炭黑粒子破碎率明显小于干法造粒炭黑,应按造粒方式分别设定炭黑粒子破碎率指标,炭黑造粒应优选湿法造粒工艺;为了保证输送后炭黑粒子破碎率小于10%,炭黑粒子压碎强度应大于30 g,同时炭黑粒子压碎强度分布不宜过宽;在气力输送系统中采用比例调速阀,通过自动控制系统自动调节炭黑输送气速,以实现不同炭黑在最佳状态下输送;尽量减小管道清扫次数。     

工程陶瓷磨削加工表面损伤图像检测

通过对工程陶瓷磨削加工试验得到的表面图像进行观察和分析,对表面损伤情况进行分类.运用计算机数字技术对表面图像进行图像增强、平滑去噪、中值滤波、细化等一系列的处理后,对加工表面所出现的微裂纹和脆断凹坑进行识别和提取,最后采用表面破碎率这个量化的指标来评价图像表面的损伤程度及其与加工参数的关系.     

水润湿及潮湿条件下压裂支撑剂破碎率的变化

油田压裂支撑剂(简称陶粒)的破碎率指标是影响压裂裂缝导流能力的关键技术指标.通过大量的对比试验证明,陶粒被水润湿或环境湿度对其破碎率有较大影响.陶粒在水润湿条件下其破碎率比正常样品提高2倍以上,在潮湿条件下其破碎率比正常样品提高1%左右.本实验研究对压裂施工设计、预测裂缝导流能力、压裂支撑剂选择和压裂支撑剂质量检验等有一定的指导意义.     

球磨过程中介质群运动区域划分方法研究

球磨过程中介质群运动状态变化对物料的破碎效率影响极大,通过对介质群运动状态进行区域划分,探究不同球磨工况下的介质群运动区域特征更能有效揭示介质群对物料的破碎方式和有效破碎区域。针对理论划分介质群运动区域过于理想、单一,试验追踪法成本过高的问题,提出了一种介质群运动区域划分的新方法-EDEM网格划分法。首先把筒体的横截面划分为若干个微元,利用数理统计的方法得到介质群位置概率分布函数,获取介质群运动速度区域分布图和碰撞特性区域分布图。然后给出了回转运动、螺旋运动及复合颤振运动三种工况下介质群运动区域的划分实例,并与试验追踪法对比,验证了EDEM网格划分法的准确性和有效性。最后通过粉磨试验中进料的破碎速率和微细颗粒产率探讨了介质群运动区域特性对颗粒的破碎方式和有效破碎区域的影响效果。本研究为优化球磨过程的影响因素和操作参数提供了一种快捷、有效的方法。