合理配煤保证产品质量

在多煤种入洗情况下，合理配煤入洗，是保证产品质量的一条有效途径。     

关于煤炭硫分分级的探讨

根据国家质量技术监督局的计划安排,国家标准GB／T15224－1994《煤炭质量分级》需要修订。本文主要讨论“煤炭硫分分级”方面的内容。     

控制燃煤硫的污染与动力煤全硫比价划分

讨论了中国煤炭资源中全硫分布的特点，指出加强动力煤洗选，降低硫含量的重要性；采用ＩＧＣＣ工艺和热煤气脱硫技术，可以实现高硫煤的有效利用。并提出制定合理的动力煤全硫比价问题。     

LF精炼过程中顶渣硫容量、分配比和脱硫率的确定

为了确定LF精炼过程中顶渣的脱硫能力，通过对光学碱度的计算，得出了1627℃时CaO-SiO2-Al2O3-MgO(5％)渣系组成与硫容量的关系图。由硫容量、氧活度(与钢中溶解铝平衡值)计算出硫分配比，绘出了不同硫分配比时脱硫率与渣量的关系图，提出了一个由已知渣组成、渣量、钢液氧活度和硫含量来计算LF精炼过程中最大脱硫率的简便方法。     

高硫煤硫分、灰分随煤粒度变化的分布规律及分形特征

以二叠系龙潭组4个煤层高硫煤原煤为研究对象开展实验研究。经统计计算得出硫分、灰分随煤粒度变化的分布;运用分形模型揭示高硫煤中硫分、灰分分形特征;利用幂函数曲线拟合了计算破碎后煤样最大粒度,以期降低模型误差。结果表明：黄铁矿和硫酸盐硫易分离但不易破碎,会聚集在大颗粒煤样中,导致高硫煤样硫分随粒度级的降低而减小;粒度越小,灰分相对于可燃质来说较细,有较多的灰分被筛分分离导致高硫煤样灰分随粒度级的降低而减小;煤的硫分及灰分具备分形特征,经计算4种煤样硫分、灰分平均分形维数分别为2.381 94、2.405 97,分形特征复杂;当煤样趋于细粒度级时,硫分及灰分所占比重较大;煤样破碎后,最大粒径尺寸无法确定,且粒度大小对硫分、灰分混合物中各种单一物质的质量分数、分形特征等影响均不相同,导致负累积产率实际测量值与模型计算值存在较大的误差。通过拟合计算得出最大粒度可以大幅度降低部分误差。     

平朔矿区原煤对安太堡商品煤质量的影响研究

介绍了安太堡选煤厂商品煤的生产流程与主洗、选矸和旁路系统等加工工艺,分析了入洗原煤构成、洗选工艺、洗选产品及其回收率、洗选产品质量、商品煤类别等,并对安太堡选煤厂原煤对商品煤灰分、硫分贡献的计算模型进行探讨。探讨结果表明:安太堡选煤厂商品煤质量受各煤层洗选配比、回收率、装车配比等参数影响,9号原煤对商品煤灰分、硫分的贡献大于11号原煤及4号原煤。     

提高精煤质量 适应市场需要

通过对精煤灰分、硫分、粘结指数与工艺环节等的分析，提出精煤质量改进措施，以适应市场需求。     

一种X煤在首钢的应用实践

针对当前优质炼焦煤资源越来越少,而高炉生产对焦炭质量指标要求越来越高的情况下,对具有低灰、高硫特点的X煤进行了系统的炼焦试验研究。结果发现,在炼焦生产中合理配加5%～8%的X煤不会造成焦炭硫分升高的不利影响,焦炭灰分下降明显,强度保持稳定。该研究成果成功应用于首钢炼焦生产,焦炭各项指标均达标,这不仅扩大了炼焦煤的使用范围,而且在资源使用方面为公司焦炭灰分的降低提供了支持。     

LF精炼渣脱硫的理论与工业试验研究

对超低硫钢生产过程中LF精炼渣脱硫进行了理论分析与工业试验,结果表明:优化精炼渣成分,提高光学碱度,强化钢水及炉渣脱氧,选择合适的渣量是提高脱硫效率的有效手段;武钢管线钢生产中LF平均脱硫率为55%;CaO-SiO2-Al2O3-MgO(5%)渣系等硫分配比曲线图可指导生产选择合适的炉渣成分.     

燃煤中的硫分对锅炉低温段受热面的腐蚀原因分析及解决方法

燃煤中的硫分主要对锅炉空气预热器冷端受热面有腐蚀，分析空气预热器冷端受热面腐蚀和堵灰的原因，提出防止和减轻空气预热器冷端受热面腐蚀和堵灰的对策，及利用暖风器来加热空气预热器入口的空气温度，提高冷端受热面的壁面温度的解决方法。