水平井在地下硬煤开采中的瓦斯抽采潜力

高效率的井下硬煤生产受到越来越多的重视，其中的一个话题就是瓦斯的有效抽采。本文比较了水平井和斜井的抽采潜力，描述了设计水平定向钻井的主要准则。     

煤矿智能化开采新进展

智能化开采是煤炭工业高质量发展的核心技术支撑。经过多年发展,我国智能化开采形成了薄煤层和中厚煤层智能化无人操作,大采高煤层人-机-环智能耦合高效综采,综放工作面智能化操控与人工干预辅助放煤,复杂条件智能化+机械化4种智能化开采模式。为了解决工作面综机装备智能决策难题,研发了工作面智能协同控制系统,实现采煤机自适应割煤与自主感知防碰撞,基于煤流量智能感知的采煤机、液压支架、刮板输送机等综采装备的协同联动,工作面综采装备与端头和超前支架的联动控制。上述研究成果在陕北侏罗纪1.1 m硬煤薄煤层、金鸡滩煤矿8 m超大采高综采、金鸡滩煤矿9 m以上硬煤特厚煤层综放开采进行应用,效果显著,实现了陕北侏罗纪1.1 m硬煤薄煤层高效智能化无人开采,8 m超大采高工作面人-机-环智能耦合高效综采,9 m以硬煤上特厚煤层超大采高智能化综放开采。     

中厚硬煤B型梁放顶煤试验

以现场观测的方法，对红石岩煤矿12212工作面单体支柱放顶煤开采中顶板、顶煤运动规律进行了观测，指出厚度3．5m的脆性硬煤放顶煤开采时需要进行面内爆破。     

大截深综放对含硬煤散体顶煤放出率的影响

为研究含硬煤分层顶煤在大截深一采一放和相同步距两采一放的这两种方式下的顶煤放出率,采用PFC2D软件建立数值模型进行研究,得出顶煤中存在硬煤分层时,前者放出率高于后者;相反,放出率相差甚微。各层顶煤放出率的差异是其主要原因,对于硬煤分层和上位顶煤,放出率均是前者高于后者,而对于下位顶煤,放出率相差无几。前者的这种优越性随着硬煤分层厚度和块度的增加而增加,并存在临界值,当硬煤分层厚度小于此值时,其增加缓慢;反之,急剧增加。从散体运动角度分析,前者使得支架尾梁上方散体顶煤的流动性相对增加和采空区侧矸石的流动性相对减弱,这有利于顶煤的放出。     

煤体松动爆破在综采工作面的应用

综采工作面初采时若遇到煤层较硬的情况下,采煤机割煤将很困难,将煤体松动爆破技术应用到综采工作面初采,起到了较好的效果,为工作面初采正规循环作业提供了技术保证。     

桥式火车螺旋卸车机卸“水硬煤”的改造

针对桥式火车螺旋卸车机不能卸"水硬煤"的现状,分析设备的结构特点和不能卸"水硬煤"的原因,开展技术改造,解决了卸车难题,提高了各项技术经济指标.     

硬煤软底特厚煤层巷道全锚索支护技术研究

针对潞新二矿4#煤层具有煤层特厚、煤质特硬、煤层底板特软的特点,为了保证工作面巷道安全支护,在对煤岩体地质力学参数测定的基础上,优化设计了全锚索支护技术,并对全锚索支护技术的经济效益进行了分析,结果表明,采用全锚索强力支护技术后,巷道支护状况较以往采用普通高强锚杆支护系统时得到了明显改善,巷道基本无需维修,大大降低了巷道维护费用,尤其在支护难度较大,变形量非常严重的巷道,经济效益尤为突出。     

含硬煤分层厚煤层放煤工艺参数优化研究

 摘要：针对秦源煤矿含硬煤分层综放面放出煤块大,单架放煤时间长,放出率低的问题。通过PFC2D数值模拟和现场工业试验相结合的方法,分析了不同放煤步距和放煤方式对煤矸流动形态及顶煤损失特征的影响。得出采用两刀一放单轮间隔放煤的放煤方式,能加强对顶煤的扰动改善含硬煤分层顶煤的冒放性,同时有效控制含矸率,提高顶煤回收率。