润滑油金属清净剂合成机理的剖析

结合润滑油清净剂合成机理以及微反应器理论的研究成果，认为清净剂合成中的过碱化反应机理与微反应器理论中渗透反应模型所描述的反应机理相一致。过碱化过程是利用有机酸生成的有机盐将水、促进剂、金属氢氧化物包裹起来形成反相胶束微粒（微反应器），二氧化碳通过渗透进入反相胶束微粒与金属氢氧化物反应得到纳米金属碳酸盐粒子的过程。利用微反应器理论对过碱化反应中各种因素的影响结果进行了分析，结果表明，清净剂过碱化反应过程中的现象可通过微反应器理论得到合理的解释。     

两步加碱法制备N，D-羧甲基壳聚糖-反应条件对取代度的影响

利用两步加碱法制备羧甲基壳聚糖，并采用等电点沉降法对其精制。结果表明，在m(壳聚糖)：m(氯乙酸)：m(氢氧化钠)=1：4．8：4．8，反应时间6h，温度60℃，异丙醇用量50mL，水用量22mL的较适宜反应条件下，制得的羧甲基壳聚糖取代度高达1．7，与传统方法制得的产物取代度最大1．1相比，有较大幅度的提高。同时，对影响产物取代度因素的研究表明：碱量、氯乙酸用量和反应温度是影响产物取代度的关键因素；产物取代度随碱量的增加而增加，随氯乙酸用量和反应温度的提高，呈现先增后减的规律。最后，对产物进行的红外光谱分析表明，产物为N，D-羧甲基壳聚糖，且主要是氧位取代。     

谈粘胶长丝的生产技术（三）——原液的生产技术

论述了粘胶原液生产技术。原液制备是粘胶纤维生产的首要工序，其重要性决定着其后各工序的完成质量和最终产品质量。从碱液准备，浆粕准备，碱化，老成，黄化，溶解，熟成等工艺过程，较详细地对原液的生产技术进行了讨论。     

碳化混凝土模拟再碱化过程锂离子的物料传递

通过检测不同条件下Li+离子在混凝土中的浓度变化和滞留量,考察了再碱化过程中物料的传递方式及其在该过程中的作用.结果表明:在电场作用下,锂离子通过电渗和电迁移由溶液向混凝土迁移;再碱化过程前期主要靠扩散实现,后期则主要由电渗和电迁移来完成.     

碱化蒙脱土改性浇铸尼龙6复合材料的 制备及性能研究

通过对MMT进行碱化处理,使MMT层间生成浇铸尼龙的催化剂己内酰胺钠,从而在MMT层间催化浇铸尼龙聚合,制备了MMT/MCPA6纳米复合材料。利用TG、DSC、HDT、SEM和力学性能测试表征了其结构与性能。结果表明,碱化MMT能诱导浇铸尼龙γ晶型的产生,提高材料的结晶度,使γ晶体含量随MMT质量分数的增加而增加。MMT起热阻隔作用,使复合材料的热分解温度有所提高,残炭率增加,而且复合材料的维卡软化点温度提升至231℃,热变形温度提高至114℃。碱化MMT能使复合材料韧性保持在一定水平的情况下,强度得到了大幅度的提高。     

发电机内冷水微碱化技术及其应用

介绍了Cu-H2O体系内铜发生腐蚀的条件,阐述了传统内冷水处理技术的局限性,提出了内冷水微碱化技术,经实际应用取得了预期效果。     

均匀设计在烷基水杨酸钙合成中的应用

运用均匀设计对烷基水杨酸钙碱化反应进行研究，成功解决了产品钙含量、碱值偏低的主要问题。探讨了促进剂第一次和第二次加量、溶剂量及C02流量等因素的影响，建立了钙含量和碱值的数学模型，通过参数优化，确定了优化工艺条件。实验结果表明，在保证烷基水杨酸投料一定的前提下，促进剂两次进料比约为50：(60—65)g，溶剂用量为135—150g，C02流量控制在150ml/min以下，产品钙含量可达6．85％，碱值可达187mgKOH/g，产品质量明显提高。同时说明采用均匀设计进行实验，不仅可以提高工作效率、提高试验水平、节约时间、节约经费，而且利用它所建立的数学模型及模拟的单因素变化规律符合实际反应情况，并能进行推确、有效的预报，对生产具有积极的指导作用。     

不同碱化度钛铁复合药剂微絮凝强化过滤性能研究

为探究新型钛铁复合药剂的微絮凝强化过滤性能,通过微絮凝滤柱模拟试验制备了聚合硫酸钛（PTS）、碱化度分别为0.5、0.75、1.0的钛铁复合药剂（PTFC）,考察出水浊度、颗粒数、溶解性有机物、过滤周期等指标,对比分析不同药剂的助滤效能;结合有机物荧光特性、亲疏水性有机物去除情况,探究有机物去除机制。结果表明,紫外可见光谱及傅里叶红外光谱表征发现PTFC中Fe和Ti产生了多种高聚态化合物,PTFCb0.75助滤剂对浊度、颗粒数、溶解性有机物等显示出高效的去除效果;通过LO-COD检测说明了PTFC能够很好地降解大分子有机物,吸附小分子有机物。     

特高黏度交联(红薯)羧甲基淀粉的研究

研究了制备特高黏度交联红薯羧甲基淀粉(CMS)生产工艺的影响因素。通过加入环氧氯丙烷对红薯淀粉进行轻度交联,并在催化剂存在下交联与醚化一步完成,添加淀粉量0.12%(w/w)的环氧氯丙烷,在淀粉∶氯乙酸∶氢氧化钠=1∶1∶2.2(mol/mol),碱化温度30℃,碱化时间30m in,醚化温度45℃~50℃,醚化时间2.5h情况下,制备的交联红薯羧甲基淀粉具有高黏度(4500mPa.s)和较高的黏度稳定性。