采用改性碳分子筛石英毛细和柱分析乙苯脱氢尾气

乙苯脱氢是苯乙烯生产过程中的重要环节，准确，及时地分析了乙苯脱氢尾气，对全装置的安全生产等方面有着十分重要的意义，经过大量的研究，选择了多孔层PLOT改性碳分子筛C－2000石英毛细管柱分析乙苯脱氢尾气，并找出了较为理想的操作条件。该方法操作简便，快速，数据可靠，有较强的实用性。     

用新型碳分子筛分析永久气体

本文介绍一种新型气相色谱固定相——碳分子筛(KMS),其最大的优点是在常温下,单柱即可同时分离分析H_2、O_2、N_2、CO、CH_4、CO_2六种混合气体,柱子的保留值重现性好,峰形对称,柱效高。本文求得了在H_2和Ar作载气时KMS对上述六种气体的定性定量特性,配气的定量结果总的平均相对误差为3.67％。同时这种碳分子筛原料易得,制作简单,成本便宜。     

60m~3/h变压吸附制氮设备改造

介绍了60m3/h变压吸附制氮设备改造前存在的主要问题、改造的主要措施及改造前后设备的性能比较,分析了改造中的一些体会和需注意的事项。     

碳分子筛制氮机在煤矿防灭火中的气源改造

2013年7月,三河尖煤矿一氧化碳浓度突然增大,在抢险工作无法进行后,将两台移动空压机安装到地面空压机房,同主压风管路并联,同时将碳分筛气源进口同井下主压风管路连接,改造了制氮机进气源,保证了制氮机的正常运行和防灭火工作的有效开展。     

煤层气浓缩用碳分子筛的研制及性能研究

为评价分析碳分子筛(Carbon Molecular Sieves,CMS)产品性能,以酚醛树脂废料为主要原料,通过添加助剂,采用炭化/气相沉积一体化工艺,制备了专用于煤层气提浓的BM碳分子筛(记为BMCMS)。采用CO_2吸附法、加压热重法及四塔变压吸附法对BMCMS及商业碳分子筛(记为JCCMS)的孔隙结构、CH_4和N_2的吸附容量、速度以及对煤层气的实际分离性能等进行研究。结果表明,BMCMS碳分子筛的孔隙以0.85 nm以下微孔为主,主要分布在0.4~0.65 nm,其比例占整个孔隙的66%以上,高于JCCMS的65%;碳分子筛的孔隙直径为N_2分子的1.1~1.8倍时,该类孔隙适宜吸附N_2,而对CH_4的吸附具有阻碍作用;当用于PSA浓缩抽采煤层气时,可将煤层气中CH_4浓度提高25.6%,实际运行指标优于JCCMS。     

变压吸附制氮技术的发展和应用

综述了变压吸附技术的原理、发展及碳分子筛和沸石分子筛两种吸附剂变压吸附技术制氮的国内外研究进展,提出了变压吸附技术制氮的发展方向。     

变压吸附制纯氧过程阀系数的优化控制

利用电路网络模型,对变压吸附制纯氧阀系数进行优化控制,在碳分子筛为第一级吸附,5A分子筛作为二级吸附工艺中,可得到浓度为99.06%,回收率为28.4%的氧气产品,从而提高了氧气的回收率,增加了单位吸附剂的生产能力,节省了动力消耗.     

铁离子改性碳分子筛对氮气/甲烷分离性能的研究

针对碳分子筛对氮气/甲烷分离体系分离比低的问题,采用浸渍法以市售空分碳分子筛（CMS）为基体,制备了分离氮气/甲烷的铁离子改性碳分子筛。通过静态吸附量、分离比、吸附动力学及热力学性质考察了铁离子负载量对碳分子筛吸附分离氮气/甲烷性能的影响。结果表明：铁（Ⅲ）的负载减小了CMS的比表面积、微孔体积和孔径,使CMS超微孔的孔径分布呈现更集中的趋势。这种集中性以动力学性能下降为代价,明显提高了碳分子筛对氮气/甲烷的吸附分离比。在303 K、0.7 MPa条件下,综合性能优异的0.3%铁改性CMS具有6.03的氮气/甲烷吸附分离比。     

煤基碳分子筛的制备及CH4/N2分离性能研究

以煤为原料,通过气相碳沉积法制备了CH4/N2变压吸附分离用碳分子筛,研究了苯沉积量对碳分子筛吸附性能的影响。用液氮吸附（77 K）、扫描电镜对碳分子筛孔结构及表面形貌进行了表征,结果表明：制备的碳分子筛（CMS-1）平衡分离系数大于5,比表面积SBET=251.5 m2/g,微孔孔容Vm=0.1178 mL/g,孔径主要分布在0.35~2 nm,能满足CH4/N2变压吸附分离要求。     

城镇燃气行业制备氮气的技术经济性分析

简述膜分离制氮、碳分子筛制氮、液氮气化制氮及瓶装高压氮气充装4种制备氮气方法的原理和流程,分析4种制备氮气方法的经济性和适用性,得出了在不同用氮气量的条件下各方法的单位气体综合成本.