某锌挥发窑渣银回收试验

锌挥发窑渣是一种宝贵的二次资源,可从中回收银等有价金属。在分析某锌挥发窑渣性质的基础上,进行了浮选脱碳试验和脱碳尾矿氰化浸出试验。结果表明:采用浮选脱碳—脱碳尾矿氰化选银的工艺流程,在窑渣银含量为524 g/t、C含量为9.26%的条件下,取得了碳脱除率95.07%、银氰化浸出率为86.39%选矿指标,有效回收了银,为锌挥发窑渣的资源化利用提供了参考依据。     

煤系高岭土风力分选脱碳提质探究性试验研究

煤系高岭土是一种煤系共伴生矿物,因含有大量有机碳、夹矸煤以及砂岩等杂质而难以利用。风力干法分选是一种不用水、流程简单的分选方法,通过对比几种常见的风力干法分选技术设备,分析各技术设备的优缺点,并针对煤系高岭土进行了探索性试验研究。结果表明:具有大冲程的FX型风力干选机较冲程较小的FGX型复合式干选机对煤系高岭土有更好的脱炭提质效果。     

粉煤灰摩擦电选脱炭的电场设计研究

粉煤灰脱炭是资源转化再利用的技术前提,摩擦电选技术在粉煤灰脱炭领域具有较强的技术优势和良好的应用前景。基于材料功函数差异和碰撞概率模型开展了摩擦器的材料选用和结构设计,在明确带电颗粒受力作用的基础上,通过分析平行电极板高压静电场结构特征及其对粉煤灰颗粒分选的影响,提出基于带电颗粒运动特征的高压静电场设计方法。在掌握粉煤灰样品基本特征的基础上,通过带电粉煤灰颗粒受力分析与计算,建立了极限喷射位置进入高压静电场的带电颗粒运动模型,求解后确定了高压静电场结构参数的合理设计范围,对粉煤灰电选脱炭的工程设计与实践具有指导意义。     

某粉煤灰浮选脱炭试验研究

针对青岛某粉煤灰烧失量高达20.88%,不能被大规模综合利用的现状,进行了实验室浮选脱炭试验研究。经过一次粗选,粉煤灰的烧失量降到2.04%,达到水泥和混凝土用Ⅰ级粉煤灰烧失量要求;对粗选精炭进行二次精选,得到的精选精炭灰分为18.67%,碳回收率为86.15%,精煤的发热量为27300J/g。     

改善高线加热炉加热质量的技术措施

针对棒线材加热炉在加热质量方面存在氧化烧损及脱碳情况方面损耗量大、加热温度均匀性差等问题,采用全平焰烧嘴、精细化供热分段等多种技术措施,达到进一步改善棒线材加热炉加热质量的目的。     

台湾某电厂粉煤灰电选脱炭试验研究

以台湾高碳粉煤灰为研究对象, 在对粉煤灰的化学成分、物理性质进行系统分析后, 采用电选方法对该样品进行了分选研究, 详细分析和讨论了各操作条件在粉煤灰电选过程中的作用。     

粉煤灰的脱炭技术

粉煤灰的堆放是一种污染,而粉煤灰的利用则使它成为一种资源。粉煤灰资源化过程所遇到的主要问题是含碳超过标准。因此,脱炭好坏成为粉煤灰能否综合利用的关键问题。脱炭主要有干法（电选）和湿法（浮选）两种方法。本文分析了两种脱炭方法所遇到的问题,提出了解决问题的方法。     

粉煤灰浮选脱碳试验研究

针对山东省胶南市双星热电厂产生的粉煤灰含炭量高而不能直接利用的现状,对其进行了浮选脱碳试验研究.通过小型浮选试验,确定了"一粗,一扫"的浮选流程,浮选脱炭后尾灰烧失量降低为4%以下.     

连续重整移动床径向再生器中烧炭的数学模拟(1)——烧炭过程的动力学方程及数学模拟

在重整催化剂烧焦动力学研究的基础上,对连续重整移动床径向再生器中烧炭区的工艺过程进行了数学模拟,计算所得床层温度分布及床层长度等结果与工业生产的实际状况基本吻合.     

改善高线加热炉加热质量的技术措施

针对棒线材加热炉在加热质量方面存在氧化烧损及脱碳情况方面损耗量大、加热温度均匀性差等问题,通过采用全平焰烧嘴、精细化供热分段等多种技术措施,达到进一步改善棒线材加热炉加热质量的目的。