锰铬不锈钢在化工应用中的风险及对策

对聚丙烯二装置丙烯球罐液位计不锈钢螺栓失效的原因进行了分析,结合锰铬不锈钢(200系列)的性能和国内市场上的现状,分析了锰铬不锈钢在化工生产中应用的风险,提出了应对方法。     

钛合金中锰铬锆元素的看谱分析方法

用光栅看谱镜和棱镜看谱镜分析钛合金及成分元素锰、铬、锫的特征谱线,研究钛合金中锰、铬、锆元素的定性分析、半定量分析方法.锰、铬、锫元素可分别使用Mn 475.40谱线组、cr520.45谱线组和Zr 473.95谱线组进行定性和半定量分析.     

锰铬铜白口铸铁铰刀的研究与生产

研制了锰铬铜白口铸铁铰刀,其寿命比普通白口铸铁高80％以上,另外还研究了它的耐磨性和韧性.     

锰铬合金球中磷的分析方法

试样以氧化性酸溶解后，将磷氧化成正磷酸。在0．5～1．3N硝酸介质中，使磷与铝酸铵生成磷钼杂多酸，用乙醚萃取，氯化亚锡还原杂多酸中钼成低价的磷钼蓝络合物，在721型分光光度计上，670毫微米处，测其消光值。     

金属化温度对掺锰铬陶瓷封接性能影响的研究

研究了金属化烧结温度对掺锰铬陶瓷的封接性能的影响,初步分析了其影响原因与机理.结果表明:掺锰铬高氧化铝陶瓷对于MoMnSi配方的金属化反应活性高,1300℃是其最佳金属化温度,温度降低和升高都会导致封接性能降低.在最佳温度,金属化层烧结致密,金属化层与陶瓷间形成了主要由锰尖晶石(MnO·Al2O3)和少量硅氧化物构成的过渡层结构,从而将金属化层与陶瓷有效地连接在一起.温度升高使金属化层过度收缩会形成大量孔洞,元素氧化加剧,不利于过渡层的形成,导致封接性能大大降低.     

Fe—Mn—Cr—Ni系黑色料制备工艺的研究

以废钢渣为主要原料，添加部分化工原料，制备出了Ｆｅ－Ｍｎ－Ｃｒ－Ｎｉ系无钴黑色料。采用现代测试技术对其最佳制备工艺及基础釉的应用性进行了检测。结果表明，在确定料合成温度后，废钢渣的预处理及色料的粒度对色料的呈色影响显著，此系色料不适应于锌釉和镁釉。     

铬锰奥氏体不锈钢焊接开裂原因分析

针对201不锈钢焊接时出现的裂纹缺陷,通过化学成分分析、硬度分析和金相分析,找出了产生缺陷的原因是材料剪切过程中产生的加工硬化在焊接热应力作用下形成的,并从选材、剪切工艺和热处理工艺等方面提出了相应的改进措施。     

新型锰铬抗磨铸铁的研制

针对目前低铬抗磨铸铁硬度低、耐磨性差的情况,以Mn对低铬铸铁进行合金化,开发了一种新型的锰铬抗磨铸铁,并通过扫描电镜分析了Mn在锰铬抗磨铸铁中的分布。实验结果表明：锰能够大幅度地提高材料铸态下的硬度,从低铬铸铁的46 HRC提高到了55 HRC,并使硬度分布均匀。     

ICP-AES法测定低合金钢中硅锰铬

探讨了ICP-OES法测定低合金钢中硅、锰、铬,研究分析谱线的选择,基体元素、共存元素之间的干扰问题,进行了酸度试验.对测定结果进行不确定度评定,结果满意,建立了对低合金钢的ICP-OES测定法.