提高高铝钢可浇性工艺技术研究

为了提高高铝钢可浇性,在转炉出钢及LF精炼过程对钢包渣进行改质处理,连铸采用专用高铝钢保护渣,中间包采用塞棒吹氩＋密封圈等水口防堵工艺。工艺试验结果表明,夹杂物组成可控制在12CaO·7Al2O3、3CaO·Al2O3低熔点组成区域,浇铸时长为4.5~6h时,液面状况正常,无结团,渣条较少且无硬渣条,铸坯表面质量优良,连续浇铸炉数不低于6炉。     

防堵料装置在皮带输送机上的应用

我公司皮带输送机常因物料中含有大块或异物堵料，由于现场巡检线路长、人员少，不能及时发现，导致撒料严重，清理工作量大，污染环境，影响正常生产，严重时造成皮带机胶带划伤等问题。     

地下工程堵漏施工工艺

地下工程的渗漏问题是建筑工程的质量通病之一。如果处理不当，不但影响地下工程的使用，严重的还威胁主体结构的安全。本文结合实践经验，提出新的堵漏施工工艺，供同行参考。     

矿渣立磨入磨溜管的防堵措施

<正>我公司现有矿渣立磨5台,分别为2台LM56 3+3S立磨和3台60万吨的CRM4 2+2立磨。在实际生产过程中,入磨溜管会经常堵塞(在雨季一般7天左右一次,在非雨季大约10~15天一次),由于溜管空间狭小,清理工作只能依靠人工来完成,导致用时较长,大约需要12~20h,严重影响了立磨的连续运转。为此,我公司曾采用增加空气炮和拆除入磨锁风喂料机的方法,但都没有取得理想效果。     

ATOX50生料立磨回转卸料器防堵料改造

我公司有三台ATOX生料立磨，以石灰石尾矿、砂页岩、铝矾土和炉渣等为原料粉磨生料。在投产之初，入磨回转卸料器经常出现堵料、压死等现象，有时一天停机3～4次，严重影响了磨机台时产量和运转率。     

螺旋板换热器防堵塞与防结垢可行性研究

螺旋板换热器在工业冷却设备中占有非常重要的地位，本文介绍了螺旋换热器的优缺点，重点对如何防止螺旋换热器堵塞与结垢问题做了可行性研究。     

全溢流型阳极保护不锈钢分酸器防碎瓷环堵塞设计

为了满足干吸塔的操作要求,分酸器要求操作稳定、分布均匀,具有足够的操作弹性和气体通道,且易于维护和修理。详细阐述了全溢流槽管式分酸器在防止碎瓷环等杂物堵塞方面的工艺和结构设计特点,介绍了其安装和维护技术特点,指出了其结构更便于清理碎瓷环、酸泥等杂物。     

磨尾篦板防堵塞的改进

泰山中联水泥有限公司1号、2号水泥磨规格均为Ф4m×13m双仓闭路球磨机,无辊压机,配套O-Sepa N-2000选粉机,设计台时产量80t/h（P·O42.5水泥）。磨尾篦板为高铬铸造篦板,安装形式为同心圆形,分内、中和外三环,每环16块,篦缝宽度为8～10mm,新篦板运行3年以后,随着篦板的逐渐磨损,篦缝宽度有所增大,最大篦缝宽度达到在14mm左右。因细磨仓中研磨体最小钢球为Ф17mm,用量为47t,占该仓装载量37.6%,长期运行以后,细磨仓内碎小钢球量增多,部分尺寸小于篦缝宽度的碎小钢球进入篦缝而堵塞,主要是外环和中环篦板篦缝堵塞严重,见图1。     

管磨机防堵型篦板的技术改进与应用

现行技术的球磨机篦板通常采用传统的铸造篦板,存在诸多问题。由于铸造误差和拔模斜度,篦缝一般为7～10mm,而细磨仓常采用Φ8～Φ10mm钢段,一经磨损,难免堵塞篦缝,轻者降低磨内物料流速,影响粉磨产量,增加磨内风阻,增加粉磨能耗;重者停磨冷却检修,一般粉磨一个月左右,就需停磨清理堵塞一次,手工清理篦缝,每次停磨时间3~4个班,直接影响粉磨运转率,从而影响粉磨能耗。来料过多或隔仓板、篦板局部堵塞出现“饱磨”,即使位于外层的研磨体也不能产生抛射运动[1],使得磨机能耗增加。     

束管监测系统“三防”问题的研究

本文对柴里煤矿自燃火灾预测预报束管监测系统的防堵、防漏和防冻问题进行了深入研究,解决了影响束管监测系统正常工作的几个问题,保证了井下自然火灾预测预报工作的准确和及时,促进了煤矿安全生产。