风动凿岩机节能供水装置的研制

1.前言 隧洞开挖通常选用钻爆法施工,钻孔机械常用气腿式风动凿岩机.凿岩机在凿岩过程中要产生岩粉,这些岩粉对工人的健康是很有害的,长期吸入含游离二氧化硅的粉尘,易患"矽肺病".实践证明,用水浸湿并冲洗岩粉可有效消除岩石粉尘,因此,凿岩机都设有风水联动冲洗装置.凿岩机接通水管后,一旦开动,即可自动向炮孔注水冲洗.冲洗水经注水阀和柄体水道注入水针座,通过水针和钎子中心注入孔底冲洗岩粉,凿岩机停止工作时,又可自动关闭水路,停止供水.     

氧化铝在槽系列中循环的实践经验和问题

采用风动传送氧化铝的新电解槽系列,在起动过程中,回路循环会遇到一些问题。这些问题通常影响槽系列的阳极效应频度,在电解槽上产生热波动现象。本文介绍了在氧化铝的处理过程及传送和供料系统中所遇到的一些问题,以及产生的原因和解决办法。     

再论弯管内壁粉末涂料涂覆工艺

从热喷涂原理出发，对弯曲钢管内壁粉末涂料涂覆工艺进一步改进，研制成一种新型的风动弯管粉末喷涂枪，用于弯管内壁的涂覆施工表明，该工艺具有更多的优越性。     

隧道施工中凿岩机供水方案的改进优化

根据工程中的实际情况,设计了一种为隧道施工中风动凿岩机连续供水的装置。该装置利用空气压缩机产生的风压,在驱动凿岩机工作的同时,为供水系统提供压力进行供水。此设备可安装于农用三轮车上,便于拆除及运输,降低了系统成本,提高了系统效率。     

一、二次风动量比对炉内实际切圆大小的影响

一、二次风动量比对炉内实际切圆大小的影响江西省电力试验研究所卢立东１问题的提出一、二次风动量比是反映和决定炉内空气动力场特征的一个重要参量，因它的大小直接影响到炉内实际切圆的大小和气流轨迹，因而也就影响到炉内煤粉气流的着火、燃烧和结渣等。一般都认为，...     

浅谈超浓相输送技术在85kA预焙槽的节能应用

1999年该电解铝厂引进超浓相输送技术并进行了10台电解槽工业实验，经过工业实验，确认超浓相输送技术在85kA预焙槽上应用的可行性之后，2001年完成技术改造后将此技术大规模应用于260台三个系列85kA纵向排列中间点式下料电解槽，经一年多的吸收和改进，已成功实现了这一世界先进技术在85kA纵向排列电解槽的平稳运行，不仅比原来的罐车加料方式成本更低，而且填补了超浓相输送技术在中小型预焙铝电解槽上应用的空白。     

水力潜孔冲击器的使用经验

直径１０２ｍｍ的Ｗａｓｓａｒａ水力潜孔冲击器最初是由Ｇ．凿岩公司与瑞典ＬＫＡＢ采矿公司共同开发研制的用于地下采矿深孔凿岩。现在由桑德威克凿岩工具股份有限公司负责在世界范围内推广Ｗａｓｓａｒａ水力冲击器。这种系统的凿岩效率和能量利用率很高，但直到现在只能使用封闭液压油回路的普通重型液压凿岩机才能达到。其他优点是已有改进的炮孔直度和洁净的大气环境又得到进一步的改善。在瑞典北部ＬＫＡＢ公司所属的两座地下     

风动潜孔锤在天生桥二级水电站锚杆孔中的应用

南盘江天生桥二级水电站属国家重点建设工程。引水发电Ⅱ号隧道全长10km是钢筋水泥拱成的直径8.7m的园断面,因工程需要钢筋笼砼衬砌加固,砼衬厚0.5m。为此,要求钻进大量锚杆孔,插上锚杆,灌注砼,最后进行隧道断面缩径工程。本工程的一段约100m长的锚扦孔由贵州112探矿工程大队安顺地质工程公司承包,工作量5500m,钻孔布置方式为沿截面园周以园心角24°均布,每环15个