黄石膏-水泥复合胶凝材料的水化机理

以废渣黄石膏10%、水泥90%、高效减水剂1.2%～2.0%为原料配制的胶结材胶砂,其抗压、抗折强度满足P.O42.5水泥的强度指标要求,其凝结时间及安定性合格;采用配比为黄石膏30%、水泥70%、高效减水剂1.2%～2.0%,可配制C30混凝土,其抗渗性能达到P12抗渗等级要求;对制备的不同龄期胶砂及混凝土试块进行XRD分析,结果表明:黄石膏-水泥复合胶凝材料的水化产物,主要是C-S-H凝胶、钙矾石及二水石膏。C-S-H凝胶、钙矾石及二水石膏相互胶结在一起,形成致密的硬化体,从而产生强度。     

黄石膏-水泥- FAC-1配制混凝土的研究

本文旨在研究黄石膏综合利用开发的问题,主要探讨利用黄石膏、水泥、砂子等物料不同配合比配制绿色高性能混凝土,考查其是否能满足道路建设要求。结果表明,加入0%-10%黄石膏的水泥胶砂抗压、抗折强度均满足P.O42.5水泥的强度指标要求;黄石膏经过烘干、粉磨达到0.074mm占98%以上后,添加水泥、黄石膏、FAC-1高效减水剂混合后能够作为胶凝材料,可以配制C30混凝土,其配比为黄石膏(0%-30%)、水泥(100%-70%)、FAC-1(1.0%-1.8%);混凝土的抗渗性能达到P12抗渗等级要求。     

用黄石膏作水泥缓凝剂的试验研究

试验研究了黄石膏作水泥缓凝剂对水泥凝结时间、水泥强度等性能的影响,并进行二水石膏、鳞石膏与黄石膏不同比例单掺、双掺作水泥缓凝剂的系列对比试验,研究结果表明,黄石膏作水泥缓凝剂具有可行性,不论是单掺还是与二水石膏混掺,掺量从3.0%～5.0%,对水泥性能无不良影响。     

废黄石膏在路基材料中的应用技术研究（一）

随着工业的飞速发展，各类工业废渣迅速增多，给环境带来难以随的压力；同时基础建设的发展，各类工程对路基材料的要求也随之增大，而上海的天然路基材料又十分贫乏，本课题报告讨论了化工废黄石膏在矿物掺合物，激发剂，外加剂等同时存在，不同配比情况下的力不性能，溶蚀率，软化系数和体积稳定性，及该材料水化，硬化材料，硬化体结构及其与性能的关系，以确定化工废黄石膏能否用作上海路基材料。     

废黄石膏路基材料物理力学性能研究

讨论了化工废黄石膏路基材料的力学性能和体积稳定性能，阐述了废黄石膏在矿物掺合物、等存在同时，不同配合比下的强度发展规律、体积稳定性，溶出率和吸水率以及对路基材料的影响。     

黄石膏作为水泥缓凝剂的试验研究

黄石膏是生产钛白粉的副产物，与水泥生产中作为缓凝剂的天然石膏成分相似，通过实验研究表明．黄石膏完全可以替代天然石膏作为水泥的缓凝剂。这样节约了资源又保护了环境，为社会创造了一定的经济和社会效益。     

废渣黄石膏配制胶结材和混凝土的研究

以废渣黄石膏、水泥、石子、砂子、外加剂为原料配制胶结材和混凝土,并对其性能进行了研究。结果表明:加入10%黄石膏的水泥胶砂抗压抗折强度均满足P.042.5水泥的强度指标要求,其凝结时间及安全性合格;采用配比为黄石膏30%、水泥70%、CJ-1高效减水剂1.2%~2.0%可以配制C30混凝土,其抗渗性能达到P12抗渗等级要求。该工艺既可以大量利用废渣黄石膏,又可以解决环境污染问题。