黑钨矿细泥浮选时有机螯合剂的活化作用

黑钨矿细泥的有效浮选仍是有待解决的选矿难题。本文试图采用有机螯合剂作活化剂，以实现黑钨细泥浮选药剂低耗高效的目的。     

黑钨矿捕收剂的应用及其使用后水中残留物的去除

通过分析黑钨矿浮选药剂应用现状,总结近年来黑钨矿浮选捕收剂应用实践。其中含胂和膦的脂肪酸类捕收剂含有有害金属,对环境中土壤以及水有极大的污染;螯合剂使用前需预先处理,不仅增加了成本和流程复杂,同时也危害环境;组合药剂的使用提高了药剂效率,节约资源,通过减少使用对环境有污染的药剂,保护了环境。并采用PAC、PFS及其组合絮凝剂对捕收剂使用后废水进行处理,结果表明:PAC及PAC+PFS处理后废水排放达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的一级标准,而PFS处理则没有达到一级标准。     

半工业磨机中钢球尺寸对黑钨矿细度和形状影响研究

黑钨矿极易发生泥化现象,导致其有效浮选仍是一个难题。本研究在实验室球磨机中,探讨了不同尺寸的钢球作为介质对黑钨矿细度和形状的影响,在干磨条件下进行了6种不同球径(20、30、40、50、60、70 mm)的磨矿试验。结果如下所示：各磨矿条件下获得的产品粒径均随磨矿时间的增加而减小。以70 mm钢球为磨矿介质时,大颗粒含量最低,-10μm过磨颗粒含量最高。这些粒径比x80/x20随着产品尺寸的减小先增大后减小,每一个球的粒径都趋于平缓。中值粒径x50随球径的减小先减小后增大,其中40mm球径最小(0.06 mm);但当球直径小于40 mm时,破碎混合颗粒物料的粉碎能力减弱。在相同的磨矿时间下,粒径比x80/x20随球径的减小先增大后减小,其中40mm球的粒径比最大;对于40mm钢球,产品的细度和宽度不一致,因此选择钢球直径不容易。当球直径小于40 mm时,粒径比x90/x10越来越大。粒径比(x90-x10)/x50随着产品粒径的减小先增大后减小,减小趋势随着球径的减小而趋于平缓,在x50为0.075 mm-0.085 mm范围内达到最大;另一方面,20毫米球下,(x90-x10)/x50磨矿产品尺寸几乎是不变的,为20.66。当产品粒径小于1 mm时,产品颗粒的球形度急剧增加,且随着球直径的减小,球形度增加的更快。当产品粒径小于0.04 mm时,产品颗粒球形度的变化趋势趋于平缓,这可能是在磨机内表面和球表面形成粘附颗粒层。0.8 ~ 0.3 mm的球形度变化趋势小于0.3 mm以下的球形度变化趋势。     

黑钨矿电场碱分解的研究

研究开发了一种在交变电场中碱分解黑钨矿精矿的新方法。在市用50Hz交流电构成的交变电场中,控制槽电压6—8V/cm,物料水分15—17％,NaOH用量为理论量的1.5倍,黑钨矿的分解率可达95—97％。本方法具有设备简单、没有搅拌装置、能够显著强化钨矿的碱分解过程等特点。     

某低品位黑白钨矿选矿试验研究

以WO₃品位为0.23%的某低品位黑白钨矿为研究对象,按混浮黑白钨矿-彼得罗夫法分离白钨矿-摇床分粒级回收黑钨矿的原则流程进行了适宜的磨矿细度、合适药剂用量研究,最终获得的白钨精矿、黑钨精矿1和黑钨精矿2的WO₃品位分别为65.43%、50.11%、31.65%,回收率分别为51.21%、26.14%、13.76%,钨总回收率为91.11%。     

Energy Consumption in Tungsten Extractive Metallurgy

ＥｎｅｒｇｙＣｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｉｎＴｕｎｇｓｔｅｎＥｘｔｒａｃｔｉｖｅＭｅｔａｌｌｕｒｇｙＭｏｒｉＧ．ＡｎｄＰａｓｃｈｅｎＰ．（ＤｅｐａｒｔｒｎｅｎｔｏｆＮｏｎｆｅｒｒｏｕｓＭｅｔａｌｌｕｒｇｙ，ＵｎｉｖｅｒｓｕｙｏｆＬｅｏｂｅｎ，Ｆｒａｎｚ－Ｊ...     

用浮选工艺回收低品位细脉型黑白钨矿的试验研究

采用浮选对低品位细脉型黑白钨矿石进行了选矿试验研究,试验结果表明:在原矿含WO30.23%、Mo0.018%、Cu0.013%的情况下,得到钨精矿品位63.31%、钨回收率86.64%,硫化矿含钼品位2.59%、钼回收率66.19%,含铜品位1.51%、铜回收率53.43%的技术指标,达到了有效回收钨和综合回收钼、铜的目的。     

新疆某地黑白钨矿选矿工艺研究

针对新疆某地黑白钨矿矿石性质,采用"重选—浮选—重选"的工艺流程,应用"GYB+ZL"组合捕收剂,最终获得了WO3品位65.23%、回收率40.17%黑白钨混合精矿;浮选白钨精矿品位65.11%、回收率28.64%,黑钨精矿一品位50.02%、回收率15.40%,黑钨精矿二品位32.10%、回收率7.06%,钨的总回收率91.27%。     

New Technologies of Combined Agglomeration-separationfor Wolframite Fines

ＮｅｗＴｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓｏｆＣｏｍｂｉｎｅｄＡｇｇｌｏｍｅｒａｔｉｏｎ－ｓｅｐａｒａｔｉｏｎｆｏｒＷｏｌｆｒａｍｉｔｅＦｉｎｅｓＷａｎｇＤｉａｎｚｕｏ；ＬｕｏＪｉａｋｅａｎｄＹａｎｇＪｉｕｌｉｕ（王淀佐）（罗家珂）（杨久流）（ＧｅｎｅｒａｌＲｅ...     

某矿黑钨矿、白钨矿、锡石分选试验研究

某矿精选流程由重选-枱浮-浮选-磁选联合流程改为重选-枱浮-磁选-浮选-电选联合流程进行黑钨矿、白钨矿、锡石分选,新工艺流程通过磁电选和浮选方法,解决了高硫、高磷、高钙、高锡、高钼钨精矿除杂难的工艺技术问题,并通过工业性试验验证了该分选流程的优越性,试验结果表明该分选技术加工的产品互含低,杂质元素含量低,大大提高了该矿石的综合回收率,每年增加产品附加值61.87万元。