从硫铁矿烧渣中回收铁的试验研究

对某地硫铁矿烧渣综合利用进行了新工艺研究, 通过脱泥-磨矿-磁选-浮选联合流程选别全铁品位48.55%, 硫品位为2.10%的硫铁矿烧渣, 最终得到综合铁精矿品位61.68%, 综合产率37.27%, 综合回收率46.28%。同时最终铁精矿中残硫降为0.50%左右, 可直接作为铁精矿原料。     

白钨选矿回水在高滑石钼矿选矿中的应用研究

河南某高滑石型钼铁矿采用先脱滑石后浮选钼工艺,为综合回用尾矿库白钨选矿回水、缓解该地区选矿用水紧缺的问题,对白钨选矿回水用于钼矿选矿进行了试验研究,结果表明: 直接使用白钨选矿回水进行脱泥浮选,造成钼损失过大; 使用白钨选矿回水磨矿后将矿浆pH值调至6,对脱泥粗精矿产品添加CF抑制剂进行脱泥精选,最终闭路试验得到钼损失率4.52%、钼粗精矿品位4.23%、回收率75.85%的良好指标,白钨选矿回水得以利用。     

澳大利亚某锂辉石矿预先脱泥——浮选试验研究

澳大利亚某进口锂辉石矿含有较多的矿泥,对浮选作业产生不利影响,试验采用水力沉降法、浮选法等不同方法对锂辉石矿进行预先脱泥,考察了不同方法的脱泥效果及对后续锂辉石浮选的影响。研究发现以十二烷基硫酸钠作为浮选药剂对锂辉石矿进行浮选脱泥取得了最佳的脱泥效果,脱除的矿泥量大、含锂品位低、矿泥中锂的损失小,脱泥后再浮选锂辉石,获得的锂辉石粗精矿品位有了很大程度的提高。预先脱泥后的锂辉石矿经过一次粗选两次精选三次扫选的浮选流程,可获得良好的选矿指标。闭路试验表明,该进口锂辉石矿原矿Li_2O含量为1.42%,经预先脱泥—浮选锂辉石选别流程处理后,获得的锂辉石精矿Li_2O品位为5.83%,Li_2O回收率为78.54%。     

湖北某长石矿选矿试验研究

针对湖北某长石矿云母含量高、矿石易泥化的特点,采用"粗磨-云母浮选-再磨-脱泥-长石浮选"的选矿流程,可以得到产率为70.54%,K2O+Na2O品位为11.10%,Al2O3含量为17.02%,回收率为81.14%的长石精矿,从而为该资源的合理开发提供了基础技术依据。     

潘一选煤厂在煤泥泥化条件下的浮选操作实践

为解决潘一选煤厂因入选原煤煤泥泥化严重而影响浮选产品质量的问题,结合浮选工艺流程特点,通过正交试验确定了浮选最佳操作条件,充分发挥脱泥池、二次浮选的降灰作用,有效地降低了煤泥泥化对浮选的影响,保证了浮选产品质量。     

含泥钾矿脱泥分离技术研究

进行了青海马海盐湖含泥钾矿组成和结构以及脱泥技术研究。研究结果表明：矿泥主要成分为硅铝酸盐,矿泥的颗粒大小主要集中在100～160 μm,矿泥大部分被包裹在盐类矿物晶体间,或单独以微薄片层结构分布。采用旋流-筛分组合工艺可将氯化钾品位在8%～12%的含泥矿富集为氯化钾品位为16%～20%、含泥量为10%～15%（质量分数）的优质矿;而氯化钾品位为4%的高含泥矿,可富集至氯化钾品位为8%、含泥量为10%～15%（质量分数）的钾矿,该矿与优质矿掺兑使用,可进入车间进行生产。本研究可为含泥钾矿的高效利用提供一定的技术支撑。     

补偿工艺在分级脱泥工艺流程中的应用

介绍了补偿工艺在武山铜矿分级脱泥工艺流程中的应用.补偿工艺对于稳定分级作业和选别流程、提高选别指标具有重要意义.     

胶磷矿预先脱泥-浮选试验研究

某胶磷矿选厂入磨原矿中-0.074 mm粒级含量7.05%,这部分矿石一方面影响磨矿分级效果,另一方面影响浮选效果。为解决该问题进行了预选脱泥,即-0.074 mm粒级矿样直接浮选,而对+0.074 mm粒级矿样进行磨矿-浮选,结果表明,与原矿直接磨矿-浮选相比,脱泥磨矿效果可以提升8.90%,脱泥浮选产率提高了0.46个百分点,回收率提高了3.37个百分点,调整剂用量下降了0.64%,捕收剂用量下降了9.75%。     

某细粒铁矿石磁选-选择性絮凝脱泥研究

对某细粒铁矿石开展了磁选-选择性絮凝脱泥试验研究。结果表明, 矿石中磁铁矿为中细粒嵌布, 赤铁矿为微细粒嵌布, 二者嵌连关系紧密; 采用磨矿-强磁选, 可脱除TFe品位7.57%、产率49.40%的尾矿; 将磁选精矿细磨至-0.037 mm粒级含量98.64%, 在矿浆pH值11.6、矿浆浓度34.6%、腐殖酸钠用量0.5 g/L条件下进行四段选择性絮凝脱泥, 可脱除TFe品位12.20%、作业产率31.20%的矿泥。通过磁选-选择性絮凝脱泥大幅提高了反浮选的入选品位、降低了矿石处理量。     

提高洗矿浆金属回收率工艺的改进

文中介绍了对硫化铜镍矿石破碎后洗矿产生的洗矿浆采用重选预先脱泥、重选精矿再磨后浮选流程处理的试验指标,与原生产工艺相比金属回收率提高了41.66%