高镁边缘磷矿制取阻燃剂氢氧化镁的工艺

为解决大量的高镁低磷边缘磷矿废渣堆存对环境的影响,开发了以其为原料制取阻燃剂氢氧化镁工艺.该工艺主要包括酸解磷矿和镁沉淀过程,重点讨论了沉淀氢氧化镁过程中时间、温度、氨镁摩尔比n(NH3/MgO)等多种因素的影响,得到的最佳工艺条件是:反应温度65℃,反应时间80min,n(NH3/MgO)为5∶ 1,镁的沉淀效率为80%.     

四川磷矿制取饲料级脱氟磷酸三钙工艺研究

采用云南化工研究院开发的工业性试验成果，对四川磷矿进行了制取饲料级脱氟磷酸三钙工艺评价试验研究。结果表明：工艺路线、工艺条件及脱氟剂(AAA)均能满足要求，磷的转化率大于93％，脱氟率大于95％，产品质量指标符合企业标准(Q／YXSJ01—1997)。     

Processing of an East Mediterranean phosphate ore sample by an integrated attrition scrubbing/classification scheme (part one)

ABSTRACT

In this study, an Egyptian siliceous/calcareous sedimentary phosphorite was subjected to beneficiation by unsophisticated economic means. The mineralogical and chemical examination showed that the ore sample is a typical example for the East Mediterranean phosphorites with 21.80% P₂O₅, 10.93% acid insoluble and 16.61% loss on ignition. The primary crushed sample was classified into three size fractions without any milling and they were separately subjected to an integrated attrition scrubbing study. Screening and classification on the 2.30 mm and 0.071 mm sieves were sequentially introduced with the attrition process. The effect of solid%, attrition speed and time were studied and optimized for each size fraction. Results showed that three products were produced and could be categorized according to their P₂O₅ content into the coarse tailing (+2.30 mm), the attrition concentrate (?2.30 + 0.071 mm) and the phosphate fines (?0.071 mm). The P₂O₅ contents of these products reached 12.24%, 28.72% and 18.77%, with P₂O₅ distribution reached 6.74%, 51.75% and 41.51%, respectively. A global P₂O₅ of 28.72% was obtained with a recovery of about 52%. A tentative flow-sheet for the whole process was postulated.     

磷矿选矿含锰废水在造气循环水系统中的应用

针对湖北省黄麦岭磷化工有限责任公司磷矿选矿尾水排放锰含量超标的问题,提出将含锰尾水回用于合成氨造气循环水补水的处理方法.采用含锰尾水代替新鲜水补充至含有硫化物、碳酸根以及氢氧根离子的造气循环水系统中;中和沉淀去除锰离子后大部分废水循环利用,少量强制外排至综合废水处理系统处理后达标排放.工程实际运行结果表明：锰离子在合成氨造气循环水处理系统中大部分得以削减,质量浓度由36～41 mg/L下降至3～6 mg/L;强制外排废水再经过合成氨综合废水处理站处理,质量浓度由3～6 mg/L下降至0.5～1.5 mg/L,总去除率达到95％以上,出水水质能够满足达标排放的要求.该工程应用减少了废水中的重金属排放,并对废水进行了综合利用,达到了节约水资源和保护环境的目的,具有节能减排和可持续发展的重要意义.     

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定铌锰铁合金中硅铝磷钽钛

铌锰铁合金是炼钢和铸铁过程中的一种重要原料,准确分析铌锰铁合金中杂质元素,对炼钢和铸铁产品的质量控制具有重要意义。实验采用硝酸、氢氟酸在60 ℃溶解样品,选择Si 251.611 nm、Al 308.215 nm、P 178.222 nm、Ta 268.517 nm和Ti 336.122 nm为分析谱线,使用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)对铌锰铁合金中硅、铝、磷、钽、钛含量进行测定。共存元素的干扰校正试验表明,样品中共存元素对待测元素的干扰可忽略。各待测元素的校准曲线线性相关系数均不小于0.999 8,检出限为0.000 2%～0.001 8%。实验方法应用于铌锰铁合金实际样品中硅、铝、磷、钽和钛的测定,测定结果的相对标准偏差(RSD,n=11)为0.53%～1.7%,加标回收率为98%～102%。使用铌铁和锰铁标准样品合成的样品解决了没有市售铌锰铁标准样品的问题,检测结果与理论值一致。     

青海低品位磷灰石型磷矿浮选试验研究

对青海某低品位磷灰石型磷矿进行了浮选试验研究。原矿经粗磨后, 可抛除约20%的粗粒黑云母和透辉石。抛尾后试样经再磨后, 采用氧化石蜡皂和2^#药作为捕收剂, 在无碱条件下, 开路试验获得的磷精矿P₂O₅品位为35.41%、P₂O₅作业回收率为87.24%。闭路流程试验获得了磷精矿P₂O₅5 32.01%、P₂O₅作业回收率达97%的良好结果。采用可溶性淀粉可有效抑制磷精矿中的含镁矿物, 从而获取合格的磷精矿。     

磷矿对牙舟陶土煅烧性能的影响研究

牙舟陶在陶瓷业界具有举足轻重的地位,陶土对牙舟陶性能具有重要的影响。为加强对牙舟陶的研究,采用化学分析法、激光粒度仪、X射线衍射仪、综合热分析仪、数显白度仪等测试手段对牙舟陶土的化学组成、粒度分布、晶相组成、热性能及白度进行了检测。结果表明：牙舟陶土主要由石英和珍珠石组成,石英质量分数为59.34%、珍珠石质量分数为34.78%。牙舟陶土颗粒分布广泛,粒径小于6.5 μm的颗粒质量分数达到58.67%,粒径越小石英含量越低。在此基础上,结合贵州黔南丰富的磷矿资源,研究加入磷矿后牙舟陶土在煅烧过程中白度、硬度及物相组成的变化规律。研究表明：牙舟陶土的白度随着温度的升高先增大后减小,在1 100 ℃时达到最大值45.5%;加入磷矿组分后,在1 100 ℃时牙舟陶土的白度增加至54%,且煅烧时固熔体形成温度下降、烧结温度降低,并伴随钙长石矿物的产生。     

块状磷矿石硝酸溶浸试验研究

采用硝酸直接分解浸取块状磷矿石,磷浸出效果较好。在矿石粒度3.5~5 mm、硝酸浓度为20%~60%、浸出时间1~2 h、微沸条件下,高、中、低三种品位磷矿石的浸出率均在95%以上。     

新华戈仲伍组含稀土磷块岩矿石性质研究

对织金新华磷矿戈仲伍组磷块岩矿石特性及稀土赋存状态的研究表明:矿石P2O5品位最高为31.09%,平均为17.51%;随P2O5品位的逐渐降低,MgO和SiO2的品位有逐渐增加的趋势。矿石中稀土含量为REO 0.05%~0.13%,其中Y2O30.07%~0.045%;稀土主要以钇(Y2O3)、镧(La2O3)、钕(Nd2O3)、铈(CeO2)4种元素为主,占稀土总量平均为81.20%;其中稀土钇(Y2O3)占稀土总量平均为32.18%。稀土与磷成正相关关系,稀土总量与磷含量的相关系数为0.94177,钇含量与磷含量的相关系数为0.95874。胶磷矿单体矿物中存在稀土的独立矿物如方铈石和独居石,但稀土的独立矿物数量极微,没有发现稀土钇的独立矿物,稀土及稀土钇主要以类质同象形式赋存于胶磷矿中,这种结构导致稀土极不易从磷矿中单独选取。矿石中主要有价矿物是胶磷矿和磷灰石,脉石矿物主要是白云石,其次是方解石、石英等,且矿物之间呈细粒均匀嵌布,一般粒度为0.05~0.1 mm,矿石必须细磨,属于难选矿石。     

磷矿尾矿库暴雨溃坝环境风险分析

对某拟建重选-浮选工艺的磷矿选矿厂进行了尾矿库溃坝的环境风险分析.溃坝发生的条件是特大暴雨条件下坝坡抗滑安全系数达不到要求;溃坝将使地表纳污水体总磷指标严重超标、受到污染,可能出现富营养化的生态恶化趋势.在未考虑人员伤亡情况下,尾矿库溃坝风险值达1.8×10-2,明显属于不可接受范围,应严密防范.