乏汽凝结水回收装置的设计与实践

通过生产实践，介绍一套乏汽凝结水回收装置。该装置制造简单，使用方便，造价低，设备性能稳定可靠，乏汽凝结水回收率达98％以上，节能效果好，煤耗由原来的110kg／t料平均降至80kg／t料以下，为企业降低生产成本，提高经济效益发挥了重要作用。     

高压溶出稀释槽乏气利用的改进措施

本通过对高压溶出稀释槽产生乏汽的原因进行分析，同时也对目前乏汽利用中存在的不足提出了改进措施，通过改进可以节约大量的蒸汽，降低消耗费用，改善现场操作环境，对进一步提产降耗和改善环境状况都会起到积极的作用。     

空冷器在汽轮机乏汽冷却中的应用分析

本文描述了在汽轮机乏汽冷却中空冷器的组成及运行工艺过程,并讨论了空冷器与水冷器相比在汽轮机乏汽冷却中应用的优缺点。     

制酸熔硫系统乏汽及其凝结水回收装置的优化设计

针对大型硫黄制酸熔硫系统乏汽及其凝结水温度、压力特点,开发一种可操作的乏汽及其凝结水回收方法。介绍需要的设备和工艺流程,对回收难点提出针对性的解决方法,最大限度实现余热的回收再利用。该方法可显著提高余热回收利用量,减少原始新蒸汽的用量,降低熔硫系统生产成本,年产生经济效益900万元以上。     

800 kt/a硫磺制酸装置熔硫工序的改造

宜都兴发化工有限公司(以下简称宜都兴发)800 kt/a硫磺制酸装置熔硫工序于2012年10月建成投产。投运后,由于设计和安装原因,快速熔硫槽熔硫能力达不到设计要求,尾气洗涤系统无法正常运行,冷凝水乏汽量大,熔硫过滤连续生产能力不能满足需求,输送液硫的蒸汽夹套管道(以下简称磺管)经常堵塞。针对这些问题,宜都兴发耗时6个月进行一系列技改。1快熔系统的改造快熔系统由2台容积110 m~3、换热面积370 m~2     

料浆法磷铵生产乏汽的利用

通过改造利用磷铵生产中反应-蒸发浓缩产生的低位热能乏汽(80~90℃)替代蒸汽完成料浆浓缩、液氨蒸发任务,同时降低末端温度至20~50℃,从而使氨化反应机料浆浓缩的低位热能得到综合利用。改造后节约低压蒸汽4 t/h,全年节标煤2 851.2 t。     

锅炉定排乏汽与热水井热水余热的综合回收分析利用

针对某案例电厂的实际运行情况,充分利用现场原有资源,制定1套综合回收方案。乏汽采用使用方便、不耗用电能的汽汽引射器（蒸汽喷射式热泵）进行回收;采用热水泵抽取热水并送至换热系统,对热水的余热及冷却后的除盐水分别进行回收。方案能够对定排部分的可回收资源给予充分合理回收及利用,且投资费用相对不高,改造收益显著。     

甲醇装置和乙二醇装置低温余热综合利用小结

煤化工企业生产过程中低品位余热资源较多,其利用率通常较低,同时存在部分用汽设备高质低用的情况.河南能源化工集团新乡中新化工有限责任公司在对其甲醇装置和乙二醇装置用热情况进行分析的基础上,遵循低温余热利用"温度对口、梯级利用"的总体原则,采用合适的技术对两套装置中的除氧器外排乏汽、0.2MPa富裕蒸汽、工艺冷凝液余热、精...     

炼厂低温余热回收技术应用分析

从炼油装置来看,在工艺过程中存在着大量工艺低温余热及部分乏汽未有效利用的现象,具有很大的节能空间。通过实施低温余热回收、乏汽利用等技术改造措施,将此类有回收价值的低温余热进行合理回收利用,经济效益非常明显。     

灰砂砖生产系统节能改造与效益

在对顺德区灰砂砖行业测试、调研的基础上,分析了其高能耗成因,得出其凝结水和乏汽余热浪费、换热设备保温不足、锅炉运行效率低是导致能耗高的主要原因的结论.通过实施闭式凝结水乏汽回收系统改造、锅炉分层燃烧改造、水处理系统改造、保温工程等,取得了显著的节能效益和环保效益.