汽轮机轴承烧瓦与轴颈的渗巴氏合金现象

简述轴承工作性质，巴氏合金应用与相组成的基本情况。论述汽轮机转子在两个电厂长期运行后，由于轴颈发生的不正常摩擦损伤，在大修改造中由无损检查、机械加工揭示出轴颈存在严重的渗巴氏合金现象，低熔点金属Sn、Sb与Cu向转子材料晶界的深层渗入最终导致了3根大型在投转子的严重开裂与报废。图11表2     

汽轮机轴瓦巴氏合金缺陷的焊补

根据工作实践,总结出一套工艺简单,操作容易的修补巴氏合金磨损或浇铸后出现缺陷的经验。     

球磨机类大型设备轴瓦的刮研

介绍球磨机主轴巴氏合金轴瓦的特点、要求、刮研方法及其维护。     

巴氏合金十字头浇注气孔缺陷的改进

针对传统浇注存在的问题,本文提出采用静态人工浇注的方式,通过对模型温度控制,采用竖直浇道等方法,从而减少了产品的缺陷。     

电弧喷涂锡基巴氏合金层的磨损性能

针对电弧喷涂巴氏合金涂层组织的特殊性,研究在润滑条件下巴氏合金涂层的摩擦磨损性能,对该涂层的工程应用具有重要的参考价值.利用环块摩擦磨损试验分别对比了电弧喷涂、铸造以及堆焊方法制备的巴氏合金层与碳钢和铸铁构成摩擦副的磨损表现.借助于扫描电子显微镜、x 射线能谱以及x 射线衍射,分析了巴氏合金涂层的微观组织结构和磨损表面形貌,研究了其组织变化与耐磨性能之间的关系.实验结果表明：在润滑条件下,电弧喷涂巴氏合金涂层具有比铸造巴氏合金更好的减磨性能;选择合适的工艺参数可以制备组织致密、结合强度高,且具有很好磨损性能的巴氏合金涂层.     

Mg6Si4O10(OH)8修复剂应用于滑动轴承的模拟试验研究

采用模拟轴承试验机,考察在设计的试验条件下金属磨损自修复层在45#钢/巴氏合金摩擦副间的原位生成及其摩擦学性能。润滑剂使用含适量Mg6Si4O10(OH)8修复剂的SD/CC 40汽油机/柴油机通用油。27 h摩擦试验结束后,采用表面形貌仪、扫描电镜和显微硬度计分析摩擦表面。结果表明,在45#钢表面形成了约2μm厚的自修复层,2个摩擦副表面的表面形貌均有明显改善;显微硬度均有一定的提高,金属磨损自修复层表现出优良的抗磨粒磨损和抗粘着磨损的性能。     

氟塑料水导瓦在水电站中的应用

为了在水电站中使用一种新型轴瓦—弹性金属塑料瓦,以替代巴氏合金水导瓦,解决巴氏合金瓦的烧瓦问题,WJB水电站利用机组大修之机,在机组中采用氟塑瓦更换易烧瓦的巴氏合金水导瓦,并进行试运行测试,找出机组氟塑瓦首次故障的原因,并成功解决问题,且提出使用氟塑水导瓦应注意的问题。     

抽水蓄能电站巴氏合金上导轴瓦损坏原因分析

由于冷却油供油路中出油不均匀,使得油槽中存在大量漩涡或空气,造成轴瓦上半部分的油膜无法形成或形成不均匀,从而在运行过程中产生了油膜压力波动。同时,由于轴瓦轴向摆动的灵活性较差,轴瓦上半部分与滑转子间隙较小,轴瓦只有上半部分与滑转子接触,致使轴瓦表面单位面积受力过大。上述两种原因造成的瓦面上半部分应力幅值增加,使轴瓦产生了疲劳破坏。为此,利用光学显微镜和直读光谱仪对轴瓦巴氏合金的组织和成分进行了分析,在此基础上,提出了适宜的改进措施。实践表明,轴瓦金相组织中再无区域性偏析、聚集和组织分层现象出现,Cu6Sn5分布均匀,Sn Sb未发生区域性偏析,组织形貌与两种硬相Sn Sb和Cu6Sn5的总量符合要求。通过对轴瓦衬垫结构进行改进,使得轴瓦摆动的灵活性加大,轴瓦和滑转子之间形成了稳定的油膜,从而使轴瓦受力均匀,运行平稳。     

汽轮机轴承巴氏合金不应修刮芝麻点

汽轮机使用的轴承,包括径向支持轴承和轴向推力轴承,在支持轴承轴瓦内圆表面和推力轴承瓦块表面,浇有一层约1.5毫米厚的轴瓦乌金,又称巴氏合金,牌号是ChSnSb11-6,其中含锑量为10～12％,含铜量为5.5～6.5％,其余部份均为锡。这种合金具有质软、熔点低和良好的耐热、耐蚀性能。     

利用车床进行轴瓦巴氏合金层浇注及加工的工艺

介绍了利用车床进行轴瓦巴氏合金层浇注及加工的工艺方法。