干熄焦余热发电对焦化厂电压影响分析及对策

围绕某焦化厂干熄焦余热发电站并网发电后出现的焦化厂电力系统10 kV母线电压偏高问题,分析了电压偏高的原因,并提出了几点切实可行的应对措施,较好地保证了焦化厂电力系统的安全、可靠、稳定运行,充分利用了干熄焦的产能,实现了节能、环保、经济效益最大化。     

超低排放改造后烟气余热利用设备存在问题及防治措施

随着火电厂超低排放改造的普遍应用，低温省煤器等烟气余热利用设备获得了广泛应用。本文针对烟气余热利用设备在实际工程应用中所存在的低温腐蚀、磨损、积灰堵塞以及振动等问题，分析了形成原因及主要影响因素，提出了选用耐低温腐蚀性能优异的材料制造换热器，合理设计受热面结构型式，控制烟气流速和受热面金属壁温，加装吹灰设备以及导流板和防振隔板等防治对策，有效地解决了烟气余热利用设备所存在的低温腐蚀、磨损、积灰堵塞以及振动等问题。     

满足排放要求的苯乙烯废气处理工艺及应用

针对苯乙烯装卸车及罐区产生的苯乙烯废气浓度高、流量变化大、间断发生的特点,开发了冷凝+氧化的组合工艺。研究结果表明:在氧化温度T4～T5℃、气液体积比为V3∶1条件下,当苯乙烯废气浓度在3 000 mg/m~3以下时,采用KMnO_4氧化法处理;当苯乙烯废气浓度3 000 mg/m~3以上时,采用冷凝+氧化的组合工艺,两者皆可实现苯乙烯废气的环保达标排放。采用KMnO_4氧化法处理丁苯橡胶装置产生的浓度约1 000 mg/m~3的苯乙烯废气,其工业运行结果表明:出口苯乙烯浓度降至10 mg/m~3左右。     

水泥窑余热发电系统用耐磨材料的研制与应用

本研究针对水泥窑余热发电系统的工作条件,根据耐磨材料的损毁机理,采用高铝矾土、煅烧氧化铝粉、黏土、硅微粉等为原料,以磷酸二氢铝为结合剂,以铝酸钙水泥为促硬剂,通过添加掩蔽剂和优化配料工艺,制备了水泥窑余热发电系统用耐磨材料,并对不同处理温度对耐磨材料的性能影响进行了分析。结果表明增强骨料与基质的结合能力有利于耐磨性的提高,磷酸及磷酸盐与氧化铝之间会随着温度的升高生成不同的磷酸铝相,都能够起到结合作用,比采用水泥结合更有利于提高材料在不同温度下的强度和耐磨性。使用结果表明,制备的耐磨材料施工性能优良,凝结硬化时间适当,强度高,抗冲刷性能好,在水泥窑余热发电系统中取得了良好的使用效果。     

水性涂料废渣利用及废水废气处理技术

对水性涂料的废渣、废水、废气的产生、处理方法及回收利用技术进行了分析,指出应根据产生的废物的特点,选择合适的处理方法。     

焦化厂初冷器工艺冷却中余热的回收和利用

从某焦化厂初冷器的原生产工艺冷却过程入手,探讨了采用热水驱动型溴化锂制冷设备对初冷器高温段产生的废热进行回收的可行性,并对改造后的生产工艺冷却过程及溴化锂机组主要技术参数进行了分析,最后阐述了改造后所取得的实际节能效果。     

绿色化工技术在精细化工中的应用研究

社会经济快速发展,科学技术不断进步,针对我国现代工业化工行业发展,所产生的新型化工技术应用,促进我国化工生产效率的提升。工业的发展不可避免地会带来污染物的产生,如果不能有效控制化工排放污染物,温室效应问题会更加严重。本文对绿色化工技术在精细化工中的有效应用进行研究,降低工业废气污染物排放量,维护生态环境平衡。     

化工工艺中节能降耗技术应用

可持续发展目前是我国的发展理念,我国化工行业在实际发展的过程中,为了响应这一号召,将节能降耗技术应用在其中。基于此,本文将首先介绍化工工艺中应用节能降耗技术的价值。其次,研究化工工艺中出现的能源损耗。最后,分析化工工艺中节能降耗技术的应用措施,其中主要包括对化工能源展开科学管理、完善化工工艺流程、控制化工工艺中的动能损耗以及充分利用反应余热四方面内容。     

攀长特节能减排措施探讨

通过分析攀长钢能源管理存在的不足和困难,从强化员工节能意识、合理组织生产、优化生产工艺、充分使用循环水、完善计量器具、加强余热利用及优化能源管理机制等方面入手提出节能改进措施,具有一定的现实意义。     

化工储运系统无组织排放气治理

随着科技飞速发展,化石能源的消耗大幅攀升,石化行业废气污染问题日益突显,加大节能减排工作的力度势在必行。某储运装置区在油品储存环节中产生的储罐大小呼吸以及液体装卸环节的无组织排放,造成的油品挥发损失高达916.53 t/a,在严重影响经济效益的同时,更存在着苯类等有毒气体扩散的风险。目前国内普遍采用的活性炭吸附回收工艺对芳香烃类油气的处理效果无法满足国家排放新标准≤20 mg/m~3要求。对此提出新的论点,拟在活性炭吸附技术的基础上结合冷凝技术,可极大地提高挥发油品的回收率,在提高经济效益的同时也保证了VOCS排放满足国家相关标准要求。