锅炉过热器/再热器管道热流密度的评估方法

通过建立数值模型进行编程计算,分析了锅炉过热器/再热器管道在不同的管道几何尺寸、烟气温度、蒸汽流量和温度下,各个界面热流密度的变化情况。通过回归分析得到了热流密度与管道内壁侧氧化层厚度和运行时间的关系表达式,即热流密度的评估关系式。     

山西化肥厂225t/h-10.6MPa/535锅炉过热器爆管分析和改进

山西化肥厂从联邦德国Steinmuller公司引进的两台225t/h 10.6MPa/535锅炉在启动初期过热器一段发生严重的爆管,经过对过热器的改进,安装节流孔板,已能达到稳定运行。     

2093t/h亚临界压力控制循环锅炉后屏过热器管壁超温控制治理应用

国产2093t/h亚临界压力控制循环锅炉因锅炉给水与减温水压差较小,无法满足锅炉升降负荷时正常的喷水减温用量,造成后屏过热器管壁温度超限。本文结合电厂改造实际,探讨在给水管道上加装憋压阀确保差压建立,保证减温水正常投入和预防锅炉过热器超温,供电力同行参考。     

超(超)临界直流锅炉蓄热系数计算

给出了超(超)临界直流锅炉蓄热系数的计算方法:首先根据水和水蒸气的热力性质,通过程序计算出水冷壁中各相态段的长度,然后依据体积守恒方程、质量守恒方程和能量守恒方程分别计算水冷壁和过热器的蓄热系数.以某660 MW超超临界直流锅炉为例,利用锅炉设计数据计算得到4个工况下水冷壁和过热器的蓄热系数.结果表明:锅炉的蓄热系数为60s左右,水冷壁蓄热系数占锅炉蓄热系数的15%~30%,过热器蓄热系数占锅炉蓄热系数的70%~85%.     

日产1205t/h锅炉低温过热器爆管原因分析与技术措施

对河津电厂日产1 205 t/h锅炉低温过热器爆管原因进行了分析,指出对尾部竖井设置均流板的∏型布置锅炉,当靠近两侧墙的管屏出现个管偏离管屏时,容易导致偏离管磨损爆破,进而影响相邻管段.其事故和处理措施对同类型锅炉有借鉴作用.     

安徽省1990年火电厂“四管”泄漏事故分析

本文对安徽省各电厂锅炉的“四管”泄漏状况进行统计分析,介绍考核奖惩、示范性检验、设备的技术改造等措施对防范“四管”泄漏的作用,并对今后工作提出了意见。     

减小过热汽温两侧偏差的控制系统改进方案

根据某 3 0 0MW火电机组锅炉过热器的结构特点 ,对原有的过热汽温控制系统结构进行了改进 ,改进后的控制系统能够减小过热器两侧的温度偏差 ,有利于机组的安全运行。     

电站锅炉省煤器出口水温升高对过热器吸热的影响

讨论了某台200 MW燃煤自然循环锅炉省煤器改造后出口水温升高而造成的屏式过热器超温,根据锅炉锅筒欠焓计算与水冷壁产汽量计算,并结合炉膛换热及出口烟温计算,分析了省煤器出口水温与屏式过热器吸热量之间的内在联系。现行锅炉热力计算方法未考虑省煤器出口水温与炉膛内蒸发受热面产汽量的依赖关系,不能体现省煤器出口水温较大幅度变化对炉膛吸热量的影响。     

600MW自然循环锅炉屏式过热器爆管分析

针对600MW锅炉分隔屏过热器上升管频繁超温爆管的问题,分析了发生爆管的主要原因,提出了切实可行的改造方案及对策。     

高温过热器管道开裂原因分析

某电厂用高温过热器管道,其端部与它管的对接采用焊接方式,使用约半个月后,在对接焊缝处发生开裂。借助光学显微镜、扫描电镜(SEM)、能谱(EDS)等手段对管道材质,裂纹形态及扩展方式,以及断口表面进行分析。结果表明:该电厂用高温过热器管道由于焊后热处理工艺不当,从而导致焊接残余应力存在,因此,管道在使用过程中会受到环境介质及使用温度的共同作用从而导致管道开裂。