用部分氨基序列对家蚕丝胶的表征

从桑蚕鲜茧制取丝胶，采用凝胶电泳法分离出3种主要丝胶A、M和P，经赖氨酰内切酶、胰蛋酶降解、逆相色层分离出氨基酸碎片，再利用气相定序器确定了丝胶的氨基序列，并根据丝胶Ser1基因编码顺序表征了3种丝胶的基本结构，表明丝胶A有别于丝胶M和P，因其不含构成Ser1蛋白质主要部分的38-氨基酸重复。     

短纤纺丝胶粘度对成品纤维强伸度的影响

讨论了粘胶短纤纺丝胶粘度与成品纤维强伸度的关系。高粘度的粘胶虽然可以提高纤维的强伸度，但对粘胶脱泡质量和过滤损耗均有不良影响。纺丝胶粘度在33～41s最适合生产要求。     

炭纤维载体表面快速固着机理研究

采用炭纤维作为生物膜载体材料进行了污水处理实验,对炭纤维载体表面快速固着机理进行了研究。研究发现,炭纤维能够在水中快速且大量的固着活性污泥微生物。采用表面积测定仪、扫描电镜和XPS研究了炭纤维的表面特征。结果显示,炭纤维的表面形貌、表面官能团及表面活性碳原子是影响炭纤维表面微生物快速且大量固着的主要因素。     

折光率法在蚕丝精练中的应用北大核心CSCD

为了快速估算蚕丝织物精练时的脱胶率和判断连桶次数,采用数显折光仪测定蚕丝精练液及其主要成分的折光率,建立了丝胶、纯碱、精练剂和折光率的两种线性回归模型,探究了温度对丝胶溶液折光率的影响,精练液折光率和蚕丝脱胶率的关系。实验结果表明:丝胶一元线性回归模型Y=0.1166 x-0.0027,折光率偏差小,计算简单,能更加便捷地反映丝胶质量浓度和蚕丝精练液折光率的变化规律;溶液温度升高,折光率会变小,高温下线性拟合较差,最佳测试温度是(25±2)℃;当连桶精练液折光率大于5.0后,脱胶率明显下降,需更换新桶。     

固着磨料研磨对工件表面残余应力的影响

探讨了固着磨研磨中磨料尺寸，研磨压力和研磨速度等研磨参数对工件已加工表面残余应力的影响规律。发现了固着磨料研磨使工件表面产生的残余应力为压应力。当磨料尺寸增大，研磨速度提高时，残余应力增大。其增大速度随磨料尺寸增大而减小，随研磨速度的提高而增加。     

固着磨料研磨轨迹研究

本文从分析磨具工件间的相对运动探讨了平面固着磨料研磨时，磨具工件间的相对运动轨迹。建立了相应的模型，并将由该模型所得到的计算机模拟轨迹与实测的轨迹进行了比较。本文还探讨了工件转速随主轴转速及工件偏心距的变化关系。     

固着磨料研磨轨迹研究

本文从分析磨具工件音的相对运动探讨了平面固着磨料研磨时，磨具工件音的相对运动轨迹。建立了相应的模型，并将由该模型所得到的计算机模拟轨迹与实测的轨迹进行了比较。本文还探讨了工件转速随主轴转速及工件编心距的变化关系。     

丝素和丝胶的凝胶特性及其结构

桑蚕丝素和丝胶溶液在一定的条件下会形成凝胶。其凝胶化的过程与温度、浓度、溶液的PH值有关。温度和浓度的提高有利于凝胶化速度的加快，丝素在PH3～4时最容易形成凝胶．而丝胶则在PH6～7时最易形成凝胶；凝胶的强度也和上述因素有关。文章并指出凝胶化实质上是丝素和丝胶大分子p化的过程。     

丝胶与聚乙烯醇交联膜的性能探讨

以丝胶蛋白和聚乙烯醇为原料,按一定比例混合,并加入适量硼酸作为交联剂,在一定温度下制备成膜。通过测定交联膜的力学性能、热水溶失率和透光性,确定最佳共混比例及其他条件。结果表明:在65℃、丝胶∶聚乙烯醇(m/m)=3∶7、硼酸含量为0.4%条件下膜的相容性最好,抗张强度达到58.5N/mm2,综合性能较好。