纳米填料直接影响我国胶粘剂未来发展

近年来，胶粘剂向低粘度、高强度、耐冲击、阻燃等特殊用途方向发展，随着社会对水下胶粘剂更高性能的需求，在环氧树脂胶粘剂中加入纳米填料，以大大提高胶粘涂层的强度、耐磨、耐蚀和其他性能，并降低胶粘剂的成本的研究正在受到业内重视。     

毕克湿润分散助剂

用途及优点： 1．优化树脂糊的制造：填料加入容易快速；降低粘度，从而提高填料加入量；分散过程中减少热量积聚；提高不同批次的重复性；改善糊的均匀性；防止低收缩组分分离；防止填料沉降。     

吡咯烷基-N-甲酸,丙烯酸乙二醇酯的合成及其光聚合动力学的研究

合成了不含氢键的低粘度的吡咯烷基-N-甲酸-丙烯酸乙二醇酯(PLW),并采用实时红外光谱法检测了光强和光引发剂浓度对光聚合动力学的影响。随着光强的增加光聚合的最终转化率基本不变,但是光聚合速率有明显的增加,并且达到最大聚合速率的时间也缩短。随着光引发剂浓度的增加,最终转化率和最大聚合速率都有了显著的增加。所合成单体的转化率在30 s内能达到90%以上。     

Lanxess公司推出新型低粘度HNBR

印度《印度橡胶杂志》2OO5年86期37页报道：Lanxess公司开发了一种可满足工艺要求的新型Therhan HNBR，它可用于需要耐热、耐油、耐低温屈挠和优异物理性能的产品。     

一缩二乙二醇二缩水甘油醚的合成

以一缩二乙二醇和环氧氯丙烷为原料、三氟化硼乙醚络合物为催化剂合成一缩二乙二醇二缩水甘油醚(DGEG)。讨论了催化剂用量、原料配比、碱金属氢氧化物以及成环反应温度对产物收率的影响。同时 ,用傅立叶红外光谱对其进行了分析与表征。当三氟化硼乙醚络合物用量为 3份、环氧氯丙烷与一缩二乙二醇的物质的量比为 8∶1、用氢氧化钾在 30℃左右进行成环反应时 ,可以得到低粘度、高收率的产物。     

低粘度高固含量醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚乳液胶粘剂的研制

介绍了一种低粘度、高固体含量的醋酸乙烯-丙烯酸丁酯-丙烯酸异辛酯共聚乳液胶粘剂的合成工艺及性能。该乳液粘度低于2500mPa.s,固体含量≥52%,较低的玻璃化温度和良好的耐水性能,应用于卷烟和防水涂料的生产。     

无CFC硬泡用低粘度聚醚多元醇

介绍了一种具有自乳化性、高羟值低粘度聚醚多元醇。以该聚醚多元醇为基础,制备了无ＣＦＣ或ＣＦＣ减半ＰＵ硬泡,包括ＨＣＦＣ－１４１ｂ减关体系、正（异）戊烷发泡体系、全水发泡及ＣＦＣ－１１减半体系。实验结果表明,该聚醚与ＨＣＦＣ－１４１ｂ、戊烷及水等相溶性好,组合料贮存稳定,硬泡物性优良,说明该聚醚可广泛应用于各种无ＣＦＣ ＰＵ硬泡体系。     

低粘度自交联氟氢乙烯基硅油的合成及应用

采用高活性强酸性阳离子交换树脂（HND-580）催化八甲基环四硅氧烷（D4）、四甲基四氢环四硅氧烷（D4H）和三氟丙基甲基环三硅氧烷（D3F）开环共聚,以四甲基二乙烯基二硅氧烷（D2Vi）为封端剂,制备了低粘度含氟含氢乙烯基硅油。探讨了聚合温度、聚合时间、催化剂用量、催化剂循环等因素对开环共聚反应的影响。通过核磁、红外测试分析共聚物的分子结构;通过热分析法测试共聚物热分解温度;研究结果表明,当聚合温度为60℃、反应时间为4h、催化剂用量为3%~5%时,得到的含氟含氢端乙烯基硅油产率为88.69%,粘度为31mpa?s。将硅油进行涂膜测试,所得水滴静态接触角可达115.2?。     

一种低粘度双马树脂及其复合材料的性能研究

对一种适用于RTM工艺的低粘度双马树脂QY8911-Ⅳ进行了研究,考察了树脂体系的粘度特性和固化特性,并对不同后固化温度下的树脂固化物的耐热性、力学性能及吸水性等进行了全面考察。结果表明,该树脂体系具有粘度低(80℃为200mPa·s)、固化收缩小(1%)、耐热性好(T_g为260℃)、力学性能好(弯曲强度为170 MPa、冲击强度为20 kJ/m~2)和吸水率低(0.39%)等特点。选择合适的注射工艺和固化工艺,以此树脂为基体,采用RTM工艺,制备出了碳布增强的复合材料,并对其力学性能进行了测试,其弯曲强度和冲击强度分别为754 MPa和110.9 kJ/m~2。