冷镦钢的生产发展综述

本文介绍了近年来我国冷镦钢的开发和生产情况，钢水化学成分对冷镦性能的影响．各种牌号冷镦钢的化学成分；针对需要提供了生产ML35冷镦钢冶炼、连铸、轧制的详细数据．及质量热点问题。目的是提供冷镦钢有关的有用知识。     

非调质冷镦钢六角法兰面螺栓冷成型破裂倾向分析

冷镦制品的表面开裂是造成冷镦件产品缺陷、影响制品成品率的主要问题。针对冷镦开裂问题,以冷顶镦实验为基础,通过有限元分析获取冷顶镦历史变形数据,计算出10．9级非调质冷镦钢（MFT10）的临界损伤值和材料参数,并将该值运用于冷镦六角法兰面螺栓破裂倾向的预测。结果表明,用MFT10制造六角法兰面螺栓开裂几率较小,结果与实际情况吻合。     

冷镦钢新型脱氧剂的试验研究

采用新型复合脱氧剂和脱氧工艺对冷镦钢进行工业性试验研究，研究结果表明：冷镦钢采用AlMg合金脱氧获得了良好的脱氧效果，可以避免形成大型夹杂物，提高钢水纯净度。     

冷镦钢SWRCH15A的开发及生产工艺优化

冷镦钢SWRCH15A是近年武钢开发的包晶系列钢新钢种.通过对第一炉试验钢的生产工艺过程和产品质量进行分析,确定了关键工艺和相应参数.优化炼钢和连铸生产工艺后,大大提高了盘条的质量.     

SWRM12冷镦盘条钢试制

阐述了SWRM12冷镦盘条钢试制情况，对采用连铸坯生产的冷镦盘条进行了综合分析检验，并经用户使用证明，该产品完全满足标准件生产要求。     

冷镦钢SWRCH22A炼钢工艺优化研究

主要介绍了首钢水钢冷镦钢SWRCH22A炼钢生产工艺优化的改造实践。针对冷镦钢SWRCH22A工艺存在钢水回si现象严重、可浇性不稳定的问题采取相应的优化工艺措施,通过生产工艺的优化,水钢生产的SWRCH22A钢水回si量由开发初期的平均0．04％降至平均0．02％,连浇炉数由2炉提高至7炉。生产节奏和品质明显提升。     

SWRCH22A冷镦钢盘条的开发与应用

根据开发期间出现连铸水口结瘤、盘条表面质量等出现的典型问题进行分析,采取了精炼渣系控制等有效措施,形成低熔点的七铝十二钙以解决絮流问题,消除表面划伤以解决冷镦开裂问题,成功开发了SWRCH22A冷镦钢.     

铝镇静冷镦钢浇注过程中连铸机水口结瘤的原因及预防

SWRCH10AB铝镇静冷镦钢浇注过程中,连铸机水口形成结瘤,影响了铸造生产的正常进行。为了找到水口结瘤的原因,对结瘤进行了XRF荧光分析和热力学计算。结果发现,钙处理生成的高熔点CaS在水口内壁集聚是导致水口结瘤的主要原因。为了预防水口结瘤,除了改进铸造工艺外,优化精炼渣系使钙处理前钢中硫的质量分数控制在0.003 3%以下。结果解决了水口结瘤问题,SWRCH10AB钢的连续浇注平均炉次从10炉提高到了16炉。