NBH300斗式提升机尾轮轴承密封的改造

1问题我公司包装车间于2000年6月份安装使用NBH300C×29114斗式提升机,该机投入使用后,尾轮轴承经常损坏,损坏原因主要是:1)尾轮轴与壳体衔接处使用填料式密封,出磨水泥温度过高,填料被烤干,水泥从壳体衔接处渗出。2)该尾轮轴承采用UC213带滑块座顶丝外球面球轴承,轴承两侧自带橡胶防尘盖,长期处于高温下连续运转,橡胶防尘盖易于老化,达不到理想的密封效果,渗出的物料极易进入轴承。3)提升机尾部作业环境(地坑)较差,粉尘极大,从而造成轴承的严重磨损。2改进方法在轴承里侧加一密封压盖,密封压盖与轴之间采用双向唇形密封圈密封(2个密封圈…     

自制铁屑输送机

要输送机械加工产生的铁屑,既不能用胶带输送机,也不能用刮板输送机,为了解决这个问题,自行设计、加工制作了一种专门输送铁屑的设备——铁屑输送机,本文介绍了它的设计思路和结构原理。     

皮带斗式提升机跑偏原因分析及处理方法

皮带斗式提升机因其输送量大,运行平衡可靠、速度快、提升高度大、有良好的密封性,从而在我们水泥行业得到了广泛的应用。但在使用过程中常常会出现皮带跑偏现象,造成料斗盛料不充分,卸料不彻底,回料增多,生产率下降,严重时皮带卡边、撕裂,减少皮带使用寿命。以下是我厂多年使用皮带斗式提升机发现的皮带跑偏原因及调节方法的经验总结,希望能与大家共勉。一、头轮滚筒滚面磨损,造成滚面中间低凹,两边凸出。(如图1)     

提升机尾轮张紧配重块跳动问题的解决

正1跳动状况我们公司4号线水泥磨技改工程入库提升机采用板链斗式提升机,输送能力200t/h水泥,提升高度48.5m,尾轮为齿形尾轮。2010年9月30日开始单机试机,设备运行正常。10月5日投入生产,输送产量180t/h。运行3h～4h后,尾轮张紧配重块开始随尾轮慢慢被抬起,到某一高度时突然快速落下,给张紧装置的连杆结构和提升机链条很大的冲击力。刚开始时,配重上下运动的周期时间约10min,后来越来越短,张紧配重块跳动越来     

HL型提升机钢丝绳重锤式尾轮调节装置

我公司 HL型提升机尾轮张紧调节装置大多为丝杆式和杠杆重锤式。丝杆式调节方式调整周期短，易出现过紧过松偏斜现象，两根链条长短的累积误差在运行过程中无法自动调节，经常出现环链脱轨现象。杠杆重锤式调节方式可使尾轮自动张紧，且张紧力保持恒定，从而避免环链打滑和脱轨     

两品系萼花臂尾轮虫的生活史特征和受精率研究

应用单个体培养和群体培养方法,在25℃条件下,对萼花臂尾轮虫Brachionus calyciflorus南京品系(NJ)和美国佛罗里达品系(FL)的幼体发育时间、胚胎发育时间、繁殖量、种群增长参数及品系间、品系内受精率进行了研究。结果表明:萼花臂尾轮虫FL品系与NJ品系的幼体发育时间、第一个幼体孵出时间和繁殖量之间均无显著性差异(P>0.05),而NJ品系的胚胎发育时间比FL品系显著缩短6.9%(P<0.05);NJ品系的净生殖率(R0)、内禀增长率(rm)、世代时间(T)和生命期望(e0)均显著大于FL品系(P<0.05);萼花臂尾轮虫FL和NJ品系雌雄交配试验结果表明,两品系间的受精率低于各自品系内交配的受精率。本研究表明,南京品系和佛罗里达品系萼花臂尾轮虫的发育和种群增长参数存在显著差异,但两品系之间不存在完全的生殖隔离,未形成姐妹种。     

卜氏晶囊轮虫对4种臂尾轮虫形态可塑性的影响

在实验室内研究了4种臂尾轮虫Brachionus(萼花臂尾轮虫B.calyciflorus、十指臂尾轮虫B.patulus、壶状臂尾轮虫B.urceolaris和方形臂尾轮虫B.quadridentatus)的形态对捕食性卜氏晶囊轮虫Asplanchnabrightwellii的可塑性反应,并讨论了轮虫形态可塑性的进化生态学意义。结果表明,培养于晶囊轮虫培养过滤液中的臂尾轮虫形态发生明显的改变,表现轮虫的被甲棘刺显著增长,而轮虫的被甲长和被甲宽没有明显的变化。     

尾轮轴承故障造成定量给料机计量不准的分析处理

我公司5000t／d生产线采用DCS集散控制系统。生料配料系统使用3台DEL／DEM系列定量给料机（即石灰石、砂岩和铁粉秤）,由中控室立磨操作员完成配料工作。2009年1月,立磨操作员反映出磨生料饱和比KH调控异常,按照以往配料经验,当石灰石配比增加1．0％,相应砂岩配比减少1．0％的情况下,出磨生料KH应相应提高0．04-0．06,     

超细粉斗提机尾轮密封技术在洁净煤厂的改造实践

介绍了洁净煤厂在超细粉体物料输送过程中存在的主要问题,分析了造成斗提机漏粉的主要因素,对斗提机尾轮密封系统进行了优化改造;改造后的斗提机尾轮密封装置结构简单、使用方便、摩擦力小,避免了密封压紧装置的损坏,解决了漏粉污染环境问题,提高了设备稳定性,降低了检修成本,提高了经济和社会效益,有力地促进了洁净煤厂的可持续发展。     

板链式输送机结构改进

我公司两条水泥生产线．共使用3台板链式熟料输送机．最长的58．5m．短的为9．77m，均为“水平 倾斜”布置，整机由头轮装置、运行链条及料斗部分、尾轮及张紧装置、机架、运行轨道和驱动装置等组成。投产多年来因熟料输送机运行链条等故障导致窑运转率降低10％～15％，严重影响生产，为此，我们就其使用中存在的问题逐步进行了改进，使用效果良好。