连动真空包装机的工位误差分析及其对策

在对连动真空包装机工位误差进行多种方式的分析后 ,将各种误差纳入 2个时段中考察 ,从而找出引起工位误差的 2个时点和提出降低工位误差的 2条途径 ,并通过应用不等速机构及附加阻力的措施 ,较大幅度地降低了工位误差 ,从而有效地保证了整机性能。     

四工位热成形机液压控制系统

四工位热成形机液压控制系统潘家鹤，李静荣１概述热成形机是电冰箱工业生产中必不可少的内胆成型设备，它不仅可以生产冰箱内胆，还可以用于各种热塑性材料的真空成形。随着冰箱工业的发展，对热成形机提出更高的要求。不仅要求自动化程度高，同时还要求热成形机各执行器...     

小型电机冲片多工位硬质合金连续模设计（二）

七、定、转子槽形凹模设计和计算硬质合金凹模结构有整体和拼块两种形式,定、转子槽形凹模大都采用拼块形式。它的优点是采用精密磨削加工。精度能达到0.003～0.005mm,粗糙度为Ra0.4～0.2μm。因凹模拼块精度很高,所以在模具因故受损损坏时可以及时更替。拼块式的凹模厚度取20～30mm。定、转子槽形凹模拼块结构由凹模拼块、热套圈(模框)、止动键式销和压板组成。(图18a)。     

多工位自动连续模

<正> 图1所示系爆破专用毫秒电雷管壳,材料为F11复铜钢片。起初,在下料冲盂、退火漂洗烘干之后,分为多次拉伸和打凹(平)、挤(切、整)口等8道工序7台设备、多套模具加工而成。由于存在着多工序、周期长、模具更换而造成壳体质量波动大,且生产效率低,难以满足用户需求。为此,经不断探索改进,设计并制造了一副多工位自动连续模,可一次冲制出该壳体。两年多的生产证明,该模具设计合理、操作方便、质量可靠。下面就薄壁拉伸的壳体与模具的主要     

PLC在多工位打孔机上的应用

本文结合PLC作为多工位打孔机的控制系统核心，着重描述了PLC软件设计在该设备的电气控制中的应用。     

管帽引伸多工位级进模设计

<正> 图1是石英晶体振荡器管帽。材料为10号钢,厚度为0.25mm,和管基封装配套,精度要求比较高。 此件不同于圆形管帽的引伸,圆弧部分的材料在向上流动的同时,还有一部分向直边部位扩散,在试制中,往往在直面底部产生     

多接点接触环多工位级进模设计

多接点接触环多工位级进模设计机械工业部桂林电器科学研究所（广西桂林５４１００４）林建平上海华通开关厂潘新媛，许光伟，顾连发１引言多接点接触环多工位级进模课题系国家“／＼．五”重点企业技术开发项目，是１副典型高难度微型冲件级进模。生产的冲件为引进高压开...