浮选尾矿摇床再选试验研究

根据望儿山金矿的矿石特征，在欠磨条件下，对于单一浮选流程，利用摇床对浮选尾矿再选，可以有效回收目的矿物，充分开发利用宝贵的矿产资源。     

从浮选尾矿中回收含金黄铁矿实践

对河南金源金矿浮选尾矿采用螺旋溜槽粗选、摇床精选重选工艺进行二次回收,得到含金硫精矿,取得了较好的经济效益,每年可为企业获得约1 660万元利润。     

ZCT中磁磁选机在车河选厂的应用

车河选厂91号富矿石中碰黄铁矿含量高，严重影响选厂后重选段摇床锡的回收，本文介绍采用ZCT中碰机脱除磁黄铁矿，经应用表明，不仅脱除效果好，而且能改善摇床分选效果，提高锡的选别指标．经济效益十分显著．为选厂提高锡的回收指标提供了有效途径。     

新型双向尖灭直条摇床床面的研究

根据传统单向尖灭直条床面存在的问题．设计制作了双向尖灭直条摇床床面。试验结果表明，新型床面比传统单向尖灭直条床面有较明显的改善。     

某磁铁矿尾矿中镜铁矿回收试验研究

某磁铁矿选厂尾矿中含低品位镜铁矿,采用SSS-I高梯度磁选机作为粗选设备预先选除大量的尾矿,获得的粗精矿进行粗细分级,细粒级粗精矿采用SSS-I高梯度磁选机精选,磁性物即为镜铁矿,非磁性物和粗粒级粗精矿采用摇床回收镜铁矿的工艺。在给矿TFe品位为8.20%(其中镜铁矿Fe含量1.88%)的条件下,最终可取得品位为61.06%、回收率为20.48%的铁精矿,其中镜铁矿的回收率可达89.24%。     

钙法提钒尾渣的绿色资源化利用

以钙法提钒尾渣为研究对象,通过对尾渣成分、物相和主要元素赋存状态的分析,在结合前人研究的基础上,提出了钙法提钒尾渣通过物理法和火法冶金分离技术制取含钒铁合金及含钛炉渣的综合利用途径。研究表明：提钒尾渣经摇床脱硫处理后,分离出石膏渣和含钒富铁料,石膏渣供水泥厂使用,含钒富铁料配加一定比例的还原剂、粘接剂成球后,在矿热炉进行熔分还原冶炼,可获得钒含量3%左右的含钒铁合金及TiO₂含量36%左右的还原渣,含钒铁合金可用于含钒钢水合金化;还原渣可用于高钛渣冶炼。能实现钙法提钒尾渣中的有价元素铁、钒、钛等有效提取与回收以及减轻环保压力。     

昌宁含铁低品位高泥锡石矿重-磁选工艺研究

云南昌宁锡矿石主要有用金属矿物为锡石,其次为褐铁矿等,主要脉石矿物为石英,锡主要以锡石及酸溶锡形式存在。原矿Sn品位为0.166%,?0.074 mm矿泥含量为24.61%（其中?0.019 mm矿泥含量为14.27%）,属低品位、高泥、含铁难选锡石矿。本文在对该矿石进行原矿性质研究的基础上,开展了该矿的重-磁选工艺研究。结果表明:原矿破碎至?12 mm按0.212 mm粒度洗矿分级,洗矿+0.212 mm粗粒破碎至?3 mm后磨矿至?0.074 mm 55.85%与洗矿细粒?0.212 mm合并,采用螺旋溜槽预先抛尾-溜槽精矿摇床分选-摇床精矿强磁选除铁的选矿工艺流程,可以获得产率为0.21%、Sn品位为41.32%、Sn回收率为52.27%的锡精矿,及产率为0.75%、Sn品位为4.750%、Sn回收率为21.46%的锡富中矿,锡精矿与锡富中矿Sn累计回收率为73.73%,锡精矿质量达到了YS/T339-2011标准中一类VII品级精矿质量要求,较好地实现了该锡矿的分选。      

皮带摇床在柿竹园钨细泥回收作业中的应用研究

针对柿竹园尾矿钨细泥难回收的问题,采用皮带摇床,通过流程和参数优化,充分发挥皮带摇床的优势,使皮带摇床成功回收细泥中的钨。目前正在野鸡尾选厂及多金属选厂进行推广应用,该设备应用效果明显,经济效益可观。     

细粒金红石矿重选抛尾工艺研究

采用摇床抛尾工艺流程,可得到精矿产率49．26％、全钛品位4．79％、全钛回收率80．80％重选粗精矿。抛除尾矿量达50．74％,为浮选作业提供了有利条件。