精馏塔不能彻底分离杂醇油

酒精蒸馏中杂醇油比甲醇易分离，但现行的精馏塔不能彻底分离杂醇油。     

技术市场

杂醇油高效分离技术；生物乙醇技术；麦角圆醇和壳聚糖；烷基苷生产技术；高效阻水剂（疏水剂）生产技术；羧甲基纤维素钠（NaCMC）产技术和设备。     

负载型磷钨酸催化杂醇油合成混合酯的研究

本实验以杂醇油和乙酸为原料，杂多酸HPW／MxOy为催化剂。在相同条件下将几种工艺进行比较，从而选出适合该酯化反应的工艺。同时考察了催化剂的用量、醇酸酯比、反应时间等对酯化反应的影响。并研究了杂多酸的重复使用性。确定了酯化率和酯含量最佳时的酯合成反应的工艺条件。     

杂醇油制邻苯二甲酸混合酯增塑剂进展

杂醇油经脱水、精制后得混合醇,与苯酐进行酯化反应,制得的邻苯二甲酸混合酯,可作为聚氯乙烯制品的增塑剂。     

甲醇生产副产杂醇油综合利用

甲醇生产中副产杂醇油作为危险废物转移处置难度大、费用高,给企业和社会环保造成较大压力。本文介绍了采用将杂醇油送至气化炉参与气化反应的综合利用技术方案,并着重分析方案的可行性。工业应用效果表明,本综合利用技术实现了杂醇油内部消化、回收、处置,符合国家相关环保政策要求,达到污染物减量化和无害化处置的目标。     

黑莓发酵白兰地原料酒研究

以黑莓为原料,研究黑莓白兰地原料酒发酵工艺。从4种酵母中筛选出AWRI 796酵母作为黑莓白兰地原料酒发酵用酵母,其起酵时间短,发酵平稳、彻底且产酒率高,原料酒香气协调,黑莓酒发酵香气典型。通过正交试验优化发酵工艺参数,当发酵温度为14℃,酵母接种量为0.40g/L,发酵液中(NH4)2HPO4添加量为0.5g/L时黑莓白兰地原料酒中甲醇和杂醇油含量最低,分别为422.62mg/L,130.54mg/L。     

浅谈杂醇油

酒精发酵,除生成乙醇外,还有甲醇和丙醇以上的高级醇类,是由蛋白质经过分解代谢途径,由氨基酸生成的产物.通常包括异戊醇、异丁醇、正丙醇(浓香型白酒还包含有较多量的正丁醇,少量的己醇等)、异丙醇、叔丁醇、正戊醇、仲戊醇(即2-戊醇)、叔戊醇、正己醇、异己醇、庚醇、正辛醇、仲辛醇(2-辛醇)、异辛醇、丁二醇、2,3-丁二醇、丙三醇(甘油)、甘露醇(即己六醇)、赤藓醇、阿拉伯醇、环己六醇、十一醇、十二醇(月桂醇)、肉桂醇、糠醇、壬醇、癸醇、β-苯乙醇等.通常所说的高级醇是异丁醇和异戊醇,在水溶液中呈油状物,所以又叫杂醇油.     

乙酸2-甲基-1-丁酯与2-甲基-1-丁醇共沸体系萃取精馏分离的模拟

在杂醇油的后继处理中,涉及到乙酸2-甲基-1-丁酯与2-甲基-1-丁醇的共沸问题.通过实验验证了乙酸2-甲基-1-丁酯与2-甲基-1-丁醇的共沸温度.讨论了通过选用不同的萃取剂二甲基亚砜(DMSO)和N,N-二甲基甲酰胺(DMF),研究不同的操作条件(进料温度、进料板位置、萃取剂进料量、原料配比、回流比)共沸体系乙酸2-甲基-1-丁酯与2-甲基-1-丁醇的分离情况,得到了最终的优化分离条件.     

非水相介质杂醇油酶法转化天然酯类香料的研究

为提高杂醇油的利用率和附加值,研究非水相条件下杂醇油的脂肪酶催化酯化反应,优化其转化为天然酯类香料的工艺条件.结果表明,酶用量、分子筛用量、乙酸加入次数及间隔时间、摇床转速、反应温度、反应时间等因素条件对产物酯的生成有重要影响,采用间歇式加酸、加入适量分子筛吸水剂可明显提高混合酯得率.在正已烷10mL、杂醇油3ml、乙酸1.5mL的反应体系中,正交试验设计优化后的工艺条件(乙酸异戊酯产率最高时):脂肪酶Novozym435FG用量70mg、乙酸分6次加入、加入乙酸间隔时间3h、分子筛用量2g、摇床转速140r/min、反应温度45℃、反应时间36h.该条件下,乙酸异戊酯、乙酸异丁酯和乙酸丙酯的产率分别为90.1％,91.3％,78.1％.