卤素置换反应用氯化锌催化剂的再生

研究了用于催化卤素置换反应后的氯化锌催化剂的再生方法。其过程包括：用石灰乳中和，沉淀出氢氧化锌，用氢氧化锌中和氯化锌废液至pH值为5—6，通入氯气氧化氯化锌废液中的有机物，蒸发至必要的浓度。     

氯化锌催化下由硫代氨基脲合成吖嗪

氯化锌催化下由硫代氨基脲合成吖嗪任仲皎，李云，王勇（中南民族学院化学系，武汉４３００７４）叮嗓具有多种用途，尤其是作为新型光电材料，如光敏物质“’、光电导体”’、电光显影调色剂‘”、非线性光学物质’‘’等。合成呼唤的常用方法是波基化合物与助反应”‘，...     

直接利用氧化锌矿制氯化锌的方法

用戒严盐酸浸取氧化锌矿，在ｐＨ＝４的提取液中，经高锰酸钾氧化除铁，用氯化钡沉淀除硫酸根，再用锌粉置换除重金属，蒸发结晶，可以得到符合国家标准的无水氯化锌。该工艺简单，成本低，经济效益好。     

2，2’，4，4’-四羟基二苯甲酮的合成

以2，4-二羟基苯甲酸和间苯二酚为原料，无水氯化锌与三氯氧磷为复合催化剂，环丁砜为溶剂，通过Friedel-Crafts反应合成了紫外线吸收剂2，2’，4，4’-四羟基二苯甲酮，同时研究了催化剂、原料配比、温度、时间及溶剂用量对该C-酰化反应的影响，得到较好的工艺条件为：原料n(酚)：n(酸)为1．4：1．0，复合催化剂m(POCl3 ZnCl2)：m(原料)为1．4：1．0，其中m(POCl3)：m(ZnCl2)为1．33：1，溶剂m(环丁砜)：m(原料)为0．6：1．0，70℃下反应2．2h，产品收率可达87％以上。     

中间体苯基丙酮合成新工艺

实验研究了以氯化苄为原料合成药物中间体苯基丙酮的新工艺，该工艺由苄基氯化锌和苯基丙酮的2步合成反应组成，优化的工艺条件为：原料n(氯化苄）:n(Zn):n(乙酐）为1：1．2：2．5，苄基氯化锌的合成温度60－65摄氏度，反应时间3h，苯基丙酮合成温度30－35℃ ，反应时间5h，总收率72％。     

磷酸法生产活性炭的探索

本文通过理论分析和生产实践，对磷酸法和氯化锌法生产活性炭进行对比，阐明磷酸法可替代污染严重的氯化锌法之可能性和必要性，为推广磷酸法生产提供依据，并提出研究方向。     

ZnCl2/Si-MCM-41催化剂的制备、表征及催化性能研究

通过浸渍法制备了新型的环境友好催化剂ZnCl2／Si-MCM-41。考察了它在苯与苄氯的苄基化反应上的活性，探索了制备ZnCl2／Si-MCM-41负载试剂的最佳制备条件。研究表明：ZnCl2／Si-MCM-41的最佳制备条件是负载量为4mmol/g，活化温度为150℃，活化时间为5h。通过XRD、TG、FT-IR对催化剂进行表征，发现ZnCl2在较低负载量时，ZnCl2充分分散在载体孔道内，对催化剂载体的结构没有明显的影响，而且此负载试剂上苯的苄基化反应的活性中心不是晶体ZnCl2，而是存在于载体表面的非晶态ZnCl2物种。     

氯化锌水溶液预处理改善麦草化机浆制浆性能的研究

利用氯化锌水溶液预处理麦草草片以改善其高得率制浆性能,通过单因素实验探究氯化锌用量、浸渍时间、处理温度和处理时间等因素对麦草高得率制浆性能的影响;并利用红外光谱仪、X-射线衍射仪和扫描电子显微镜表征原料或浆料微观性能的变化情况。结果表明:在氯化锌用量8%、浸渍时间15min、处理温度70℃、处理时间60min的条件下,制得麦草漂白化机浆的性能最佳,和自制麦草漂白化学热磨机械浆相比,经氯化锌水溶液预处理后制得的麦草漂白化机浆的磨浆能耗降低21.8%、细浆得率提高4.6%、白度提高5.7%、抗张指数提高15.3%、耐破指数提高18.6%、松厚度降低2.9%。同时两种漂白化机浆的官能团结构和结晶区结构的差别不明显,预处理后草片和浆料纤维的整体形态均没有明显差别,但经氯化锌水溶液预处理后制得麦草漂白化机浆纤维表面的破损程度略高。     

氯化锌活化法制备棉花秸秆活性炭的研究

以棉花秸秆为原料,采用氯化锌活化法在不同操作条件下制备活性炭,通过检测活性炭样品的比表面积、亚甲基蓝吸附值和碘吸附值,探讨了浸渍比（氯化锌与原料的质量比）、活化时间和活化温度等操作条件对活性炭样品性能的影响。实验结果表明,在实验条件范围内,氯化锌活化法制备棉花秸秆活性炭适宜的操作条件如下：浸渍比为1.5：1,活化温度为550℃左右,活化时间为90 min,在较优条件下制得活性炭的比表面积可达1 403 m2/g,碘吸附值可达1 188 mg/g,亚甲基蓝吸附值可达238 mg/g。