基于Solidworks Simulation仿真分析的ZJ118卷烟机双芯加热搓板装置设计

目的 为解决卷烟机在生产中细支卷烟时,因搓板加热不均匀导致的水松纸泡皱、皱纹、翘边等质量问题。方法 基于SOLIDWORKS Simulation仿真分析设计了一种400 W+800 W双芯加热搓板装置,代替原有的1 200 W单芯加热搓板装置,并通过仿真分析2种搓板加热装置在设定温度为200 ℃时的热量分布情况,然后在实际生产中验证改造方案的应用效果。结果 仿真分析的结果表明,400 W+800 W双芯加热搓板装置的热量极限和加热效率都比1 200 W单芯加热搓板装置高,双芯加热能更加快速地达到设定温度,搓板体上的热量分布更均匀,搓板面上的热量分布也更加稳定,温差较小,能够更好地保证卷烟搓接质量的稳定性。实际应用效果显示,使用双芯加热搓板装置后,再也没有出现水松纸泡皱、皱纹、翘边等质量问题。结论 400 W+800 W双芯加热搓板装置具有加热效率高、热量分布均匀、温差小等优点,能更有效地提高卷烟搓接质量,既大大减少了卷接质量事故出现频次和设备停台维修时间,也降低了卷烟生产消耗。     

Protos70 MAX胶水泵的改进

烟支接嘴质量是卷烟产品质量一项重要的指标,其稳定与否直接影响着卷烟产品的质量(如:烟支的吸阻、烟支外观质量等),关系着其最终是否能成为一支合格的卷烟产品的关键性要素。在生产过程中通过加强对烟支接嘴质量的关注,控制水松纸上胶的稳定性,加强对设备维护与改进,并对设备进行相应的调整,改善胶水的供给,使其在接嘴控制方面更加的稳定可靠,不但降低接嘴漏气、掉头的质量缺陷,而且提高设备有效作业率,减少原辅材料的消耗,降低维修人员及操作工的劳动强度。     

卷接机组盘纸、水松纸拼接控制系统的改造

本文介绍了减少卷接机组盘纸、水松纸拼接余量的可实施方法，分析了各种实施方案的优缺点，提出了较佳的实施方案。     

YJ19卷烟机印刷系统的改进

图1所示为YJ19卷烟机印刷系统的结构图，印刷系统也称牌子箱，其作用是牵引卷烟纸，使其以与布带同步的线速度在送往烟枪的过程中打印上符合要求的商标图案。牌子箱曾经是YJ19卷烟机的一个重要组成部分，起到承上启下的作用。但近年来，许多卷烟厂的卷烟商标图案已在卷烟纸上或水松纸上印刷好了，因此牌子箱已失去原来的作用（印刷、套色等），但机器在工作时卷烟纸还要在其上绕行并被拉动，大部分零件只作空运转，并且磨损很严重，造成了极大浪费。鉴于此，我们对YJ19卷烟机印刷系统进行了改进设计。     

从凹印油墨的性能与印刷质量的关系试论水松纸主要印刷故障和处理方法

主要是通过凹印油墨基本组成成分的分折，来了解油墨性能，以及它对印刷质量产生影响的关系，从而解决水松纸印刷加工中常出现的一些质量问题。     

助剂对水松纸水性凹印油墨光泽度的影响

采用高速研磨分散方式制备了水性凹印油墨基墨,使用合成的与基墨有良好相容性的水溶性树脂(调稀树脂)和助剂按一定比例混合制备成印刷用油墨样品,利用IGT印刷适性仪在水松纸上打样,通过测试样张的光泽度,探讨了油墨中各种助剂对油墨光泽度的影响。结果表明,流平剂、蜡乳液以及基材润湿剂对光泽度均有一定的影响,添加适量的助剂可以提高样张的光泽度。     

新型PASSIM水松纸胶池式供胶系统的开发应用

PASSIM水松纸供胶发生间歇断流故障时会产生的大量的漏气和掉嘴烟支问题,为解决这一问题,通过增设胶池,改进上胶器、增设三级刮胶装置和增设胶位检测器等,实现了连续、稳定和清洁供胶,杜绝了漏气和掉嘴烟支产生,为产品质量提供了可靠保障。     

筑牢根基固“大厦”——湖南中烟夯实基础管理纪实

湖南中烟的一组组飙升的指标,一项项催人奋进的荣誉,其背后是湖南中烟在质量管理、成本控制、信息化建设、贯标工作、安全管理等基础管理方面不断夯实,努力迈进的坚实步伐。