机采棉加工技术在九十团的推广运用

<正>九十团是兵团第五师种植棉花面积较大的团场之一,2012年棉花总产量45 000 t。针对团场劳动不足,外来季节工又逐年减少的问题,九十团积极发展机采棉。2012年九十团种植机采棉5 333.33 hm2(8万亩),投资1 800万元扩建机采棉生产线一条,目前四条生产线全部实现机采棉加工,占地面积10万m2,生产工艺采用二道烘干。此项技术的应用,充分体现了采棉速度快,采净率高,机械化作业整体水平高,从根本上解决了拾花劳力紧缺的矛盾。机采棉的种植、收获、加工技术的运用,形成     

提高清花机清杂效能的新探讨

如何提高棉花加工的质量，为棉纺织工业提供优质的原棉？笔者认为，籽棉清理在棉花加工的全过程中占有举足轻重的地位。     

籽棉与皮棉清理次数对纤维损伤程度的定性分析

我国现行的机采棉加工工艺,是国内两大棉机厂商,山东天鹅棉业机械股份有限公司和邯郸金狮棉机有限公司针对新疆兵团的机采棉品种、种植模式,根据美国的机采棉加工工艺消化吸收而制定的。目前兵团大多使用的是四次籽棉清理、两次烘干、三次皮棉清理的工艺路线。一、机采棉加工工艺山东天鹅棉业机械股份有限公司工艺流程为:籽棉货场→机械自动喂棉(地坑或开模)→重杂物清理→籽棉转网卸料器→籽棉异性杂质清理→烘干     

新标准下棉花加工企业提升质量指标的探讨

<正>2013年度棉花新国标的实施在棉花分级体系、质量评价体系和棉花贸易结算体系方面有着诸多变化,同时对棉花收购、检验、加工和业务工作的固有观念、行为操作模式带来很大的冲击和实质性的影响。棉花加工企业只有透彻理解领会新国标各质量指标要求特别是颜色级专业知识,在籽棉收购、检验、分级堆垛、加工、组批各环节科学指导、严格管理,才能确保收购、加工的棉花符合棉花新标准下的各项内在质量指标要求,实现效益最大化。通过     

清花机用ZMF型防轧制动器

为了保证安全生产,防止人身事故的发生,清花工序曾有不少安全防护装置出现,其中DZM200型就是近年来研制的一种电磁制动器,它具有灵敏度高,在开启出棉口观察窗的瞬间5s内使打手停转;采用柔性制动、无冲击、无振动、无摩擦火花;制动力矩稳定可靠,不会因为反复使用而降低制动力矩,缺点是不带防轧功能。     

谈谈低级籽棉的加工技术

低级籽棉即6级以下籽棉中含有大量的病虫害棉和僵瓣棉，杂质含量也很高。即使部分外观好一点的，也由于吐絮开放时间长，棉瓣瘦小，纤维紧结，成熟度差。一般地，南方棉区的轧花厂每一加工年度接收此类籽棉的数量占总接收籽棉数量的20％左右，加工的时间大都放在该加工年度的后期。加工低级籽棉车间生产含尘量较高，设备故障也较多，因此，各轧花厂对这类棉花的加工都很重视，千方百计使加工顺利进行，从而使全年加工任务胜利完成。现就生产加工的有关工艺技术问题谈谈个人看法。     

利用外部电路改变PLC内部定时器时间

我厂原棉的清花除尘设备采用西班牙生产的清花机,后续的打浆设备采用法国CLEXTRAL公司生产的管道式打浆机。清花机向打浆机输送的棉花量由清花机喂料辊变频器运行时间和变频器实际运行频率共同决定,而喂料辊变频器运行时间,由清花机主控PLC运行程序决定,无法改变。但清花机和打