基于机器视觉的管纱污渍检测算法研究

针对管纱表面污渍的质量问题,提出基于机器视觉的管纱表面污渍检测算法。先对图像进行预处理以及Sobel算法处理,消除光照不均以及背景纹理的影响,再用双高斯算法增强目标与背景的差异,然后用灰度矩形法削弱背景的噪声,最后采用动态阈值的方法提取目标。实验结果表明,该算法对管纱表面污渍的检测有一定的准确性与实时性。     

增大环锭细纱机卷装容量的途径

分析影响卷装容量的因素，探索生产实践中增大卷装量的基本途径。     

岛津SA型络筒机性能简介

岛津(Shimax)SA型自动络筒机是由日本岛津公司生产的一种装有自动喂管器的自动络筒机.该机主要特点是从喂入管纱、接头、卷绕到送出空管的全过程全部实现了自动化.当卷绕装置在完成一只管纱的退绕时将会继续卷绕,并在轨道上环绕一周,管纱的纱尾被吸进机器顶端的气阀,通过纱尾导管,引向自动打结器.     

光电式断纱检测头性能试验研究

探讨环锭纺纱过程中光电式断纱检测头应用性能。分析了光电式断纱检测原理,并根据管纱卷绕特点,分别对管底和管身两个卷绕阶段的钢丝圈信号进行监测,对比分析了不同卷绕阶段升降动程底部、中部、顶部的检测信号波形特征。结果表明:管底成形阶段中升降动程的顶部,钢丝圈信号检测波形的峰值最低并接近阈值。认为,该位置的波形信号状态是判定检测器性能的一个关键因素,以此位置的信号峰值水平作为检测头的重要评估参数,可对检测头综合应用性能进行正确评估,以获得准确、可靠、性能良好的检测装置。     

Espero-M型自动络筒机防掉管装置的设计

青岛萨维奥Espero—M型自动络筒机在生产中，经常出现空管和管纱掉地现象，造成了部分空管和管纱被污染.经观察发现，主要原因是插纱盘在换纱拔管时，空管或未打完的管纱没有被下面的空管运输槽板接住而掉落在地面上.[第一段]     

管纱高速退绕脱圈原因分析及解决措施

自动络筒机运行速度高 ,细纱管纱尤其是纺制的粗号纱管纱容易出现退绕脱圈现象。针对这一普遍存在的问题 ,我们深入分析 ,了解到钢领板升降短动程不足 40mm ,又根据纺织机械设计原理 ,从形成细纱成形的卷绕机构入手 ,找出凸轮转子的总动程设计小是造成细纱成形高速退绕脱圈的直接原因。因此 ,对成形凸轮进行了精密的设计计算 ,经大量的生产试验 ,细纱高速退绕脱圈现象得到了彻底解决。1　细纱成形影响因素分析通过卷绕成形凸轮控制钢领板的运动 ,完成细纱的等螺距卷绕成形。细纱卷绕形式如图 1所示。图 1　细纱卷绕成形示意图图 1中H0 为升…     

细纱机成形的工艺探讨

就国产精纺细纱设备成形进行工艺探讨，通过试验和微观分析等方法发现筒管锥度及所纺支数对绕纱锥角均存在一定影响，进而与理论成形公式作比较，最终得出实际成形计算公式，并提出简便成形选择方法。对进一步提高成纱质量，提高生产效率，降低操作工人劳动强度具有一定积极意义。     

由筒纱与管纱的差异谈纱线标准的不足

提出了筒纱是纱线的最终产品，但在GB／T398中多数项目的检验仍以管纱质量检验结果作为筒纱的质量证明，造成检验结果与实际成品质量不符。建议标准中的全部检验项目均以筒纱为对象，才可客观反映纱线产品的真实质量。     

ESPERO-M型络筒机空管排出部分的改造

ESPERO-M 型络筒机空管输送带的主要作用是运载单锭上排出的空管、部分小管纱,将空管、管纱输送到机头排出.两条输送带均由机头内部减速电机传动,一条沿机长水平回转,另一条是在机头里面倾斜运行.     

细纱管纱成形对生产效率的影响分析

探讨了细纱成形大小对细纱落纱次数影响,通过增加管纱直径和卷装总高度,提高管纱卷装重量,可减少落纱次数,减轻工人劳动强度,并提高细纱机和自动络筒机的生产效率。