丝/麻交织产品的练染工艺及其发展方向

通过对真丝、大麻纤维理化性能的分析 ,研究和探讨了在平幅卷染机及有关设备上对丝 /麻交织产品的练染技术问题 ,介绍了相应的处理工艺及改进办法 ,并对丝 /麻交织产品的发展方向提出了新的建议。     

ZMD—202型真丝针织平幅溢流练染机的结构与特性

针对目前厚重真丝织物的练染问题，介绍了“ＺＭＤ－２０２型真丝针织平幅溢流练染机”，分析了其主要结构特点、电控系统、工艺技术和特性，并给出了相应的技术规格和指标。     

用丝绸练染废水CODcr快速预测BOD5

采用数理统计的方法，找出练染废水ＣＯＤｃｒ与ＢＯＤ５之间的相互关系，然后用ＣＯＤｃｒ的分析测定结果来预报ＢＯＤ５的值。     

直接性染料对一浴练、漂、染工艺的适应性

对直接(混纺、耐晒)染料的耐高温(130℃)稳定性、耐双氧水稳定性以及与一浴练染助剂的相容性,进行了检测与分析。指出,直接性染料的耐高温(130℃)与耐双氧水稳定性较差。而与一浴练染助剂的相容性则较好。因而,直接性染料既不适应涤棉织物(或纱线)在高温(130℃)条件下一浴法染色,也不适应纯棉织物(或纱线)采用沸温(100℃)一浴练、漂、染工艺染浅淡色泽与艳亮色泽。仅适合纯棉织物(或纱线)采用沸温(100℃)一浴练染工艺染深浓色泽。     

纺织品pH值检测测量不确定度评定

依据GB/T7573-2009《纺织品水萃取液pH值的测定》标准对纺织品进行pH值检测,详细分析了测定过程中影响结果的各个分量,并对各分量进行评定,给出了标准的表示方法。最终认为,不确定度来源主要来自于重复性测定、缓冲溶液,其次是样品称量和量取水的体积。     

棉氨针织物练染工艺生产实践

针对棉氨针织物,采用传统练染工艺、改进的练染工艺A、练染工艺B和练染工艺C进行了染色生产实践,并从毛细效应、染色效果以及生产成本方面对这4种工艺进行了对比分析。结果表明,练染工艺C最为优异,其基本工艺流程为：配布→缩练→坯定→钉边→染色,由于在坯定前采用了乳化精炼剂等助剂对织物进行缩练,避免了在高温坯定过程中不易去除杂质的形成,因此,经练染工艺C整理过的织物30 min的毛细效应达到9.20 cm,且此工艺适用于敏感与非敏感色系的染色;与传统工艺相比,可节约时间22.9%,节约用水28.6%,助剂成本降低31.5%,适合大规模推广使用。     

练染同浴除油剂JY9700T在涤纶织物同浴染色中的应用

介绍了练染同浴除油剂JY9700T的组成与性能,经试验和生产实践表明：本品用于涤纶织物的同浴染色,去油污效果好于市场同类产品,而色差、色相指标相近且均较小,它的应用有利于缩短工序,提高效率,节约能源。     

真丝针织绸用X型活性染料练染一浴工艺

根据X型活性染料的反应机理和真丝纤维的特殊化学结构,采用先染色后精练的一浴法染色新工艺,为节约染化料和降低能源的消耗,提如染色牢度作了探索,并对实际生产应用情况作了介绍。     

真丝顺纡修花绡的开发实践

开发的产品采用单根加强捻桑蚕丝和高支人丝作二组纬纱,利用两种原料不同的外观特征、染色性能,结合变化的织造密度、配以不同的组织结构;经织造、练染、修花等特殊工艺整理后,成功开发出一款真丝顺纡修花绡产品.文中详细地阐述了该产品在生产中的关键工艺与技术措施.