转炉磷的终点动态控制

介绍了转炉吹炼过程中同时脱碳和脱磷的终点动态控制方法，控制用数学模型及应用效果。     

CMFS渣系与铁液间磷平衡分配比的最优化线性模型探讨

根据Gibbs相律法和磷酸盐在渣中的矿物组成变化规律,对影响CaO-MgO_(sat)-Feo_n-SiO_2渣系 与铁液间磷平稀分配比L_p的决定性变量和其L_p模型可能领辖的合理(CaO)含量范围作出了新的 考虑。通过对文献实验数据的多元逐步回归分析,从多方面得出了较前人的L_p模型精 度更高、并更反映客观现象的L_p优化模型。本文主要讨论:(1)把实验数据按CaO/SiO_2=0～0.9, 0.91～1.9和>1.9分为3个区段后分别按lgL_p=f([CaO]+0.7(MgO),TFe,(P_2O_5),1/T)函数 式,及把(CaO)=0～饱和的全部实验数按lgL_p=f([(CaO+0.7(MgO)],(TFe),(P_2O_5)R, 1/T)函数式进行一次多元逐步回归分析所得的结果;(2)将所得L_p模型与Healy公式和Suito 公式进行比较。并提出造好炼钢的最佳化初渣理论碱度CaO/SiO=1.9。     

钢液二次精炼用CaO基熔剂的脱磷能力

根据CaO基熔渣和钢液之间在1853K脱磷平衡实验结果，利用CaO-Fe2O3-CaF2和CaO-BaO-Fe2O3-CaF2熔剂对钢液进行二次精炼脱磷试验，试验发现，采用优化组成的CaO基熔剂，可得到大于90%的脱磷率，能将钢液磷含量从0.05%降低到0.005%以下。     

SWRH82B冶炼过程中几个工艺问题的探讨

通过对天津钢铁有限公司在SWRH82B钢冶炼过程中工艺数据的整理分析,就转炉冶炼终点如何实现高碳低磷和优化工序操作提出一些改进措施。     

超低碳奥氏体不锈钢00Cr18Ni10还原脱磷研究

在 2 5kg真空感应炉上用镁钙合金对超低碳奥氏体不锈钢 0 0Cr18Ni10进行了还原脱磷试验。通过充入工业纯氩使炉内压力为 6 6 .6 6kPa和精炼时的反应温度 14 5 0～ 15 0 0℃ ,加入镁钙合金 5 0kg t和助熔剂CaF2 11kg t,可使精炼后 0 0Cr18Ni10的磷含量进一步降低到 (5 0～ 6 0 )× 10 - 6 ,钢中氧、硫含量分别稳定降到(4～ 6 )× 10 - 6 和 15× 10 - 6 。     

转炉脱磷效果影响因素分析

从氧气顶吹转炉脱磷的热力学分析入手,探讨了冶炼过程中温度、炉渣碱度、(FeO)对磷含量的影响,回磷的原因、影响因素及防止措施等,指出应控制炉渣碱度、终点温度、(FeO)在合理范围内,应重视钢水回磷问题。     

BaO—CaO—Na2O—CaF2—Cr2O3渣系的不锈钢脱磷

测定了１５００℃时磷在ＢａＯ－ＣａＯ－Ｎａ２Ｏ－ＣａＦ２－Ｃｒ２Ｏ３渣子和０．１２Ｃ－０．７１Ｓｉ－１８Ｃｒ不锈钢熔体之间的分配比，试验结果表明，该渣系的不锈钢脱磷能力比ＣａＯ基渣好，与ＢａＯ基渣相当。