芦荟脱苦固化工艺

芦荟脱苦固化工艺，将新鲜的芦荟叶用清水洗净并消毒后，漂洗干净后，沥干备用；削去叶片两端肉质不多部分，剥皮去叶片外皮得叶肉；将叶肉放在3‰-6‰食用级的CaCl2或3‰-6‰食用级的CaO及3‰-6‰食用级明矾混合而成溶液中，浸泡0．5-3小时；将上述叶肉沥干，用清水冲洗后浸泡在清水中1-4小时，反复2-3次，沥干；在80-90℃水中热烫2-6分钟沥干，自     

响应面法优化黑曲霉脱苦大豆肽的工艺

目的研究黑曲霉对大豆肽脱苦处理。方法首先发酵黑曲霉产生蛋白酶,并测定其酶活。根据单因素试验结果设计中心组合试验,以苦味值为指标,采用响应面分析法确定最优脱苦工艺参数。结果黑曲霉酶液脱苦大豆肽的最适条件为pH 6.0、时间2.1 h、温度34.0℃;在此条件下,苦味值约为1,能降低4~5个苦味值。结论经过条件优化后,黑曲霉脱苦大豆肽的效果显著。     

猪血血红蛋白酶解及脱苦

采用胰酶和Protamex(的复合酶系结合响应面法研究了温度、pH值、水料比、加酶量和酶解时间对从猪血血红蛋白中提取可溶蛋白、肽及氨基酸的影响规律。数学模型优化工艺条件如下:温度为49.4℃;pH值为7.7;水料比为1.4∶1;加酶量为2.0 g/kg;酶解时间为18.6h。模型氮回收率的预测值为97.98%,实测值为96.94%。>15000 Da、15000—5000 Da、5000—1000 Da、<1000 Da的4个分子量段的酶解产物含量分别为21.1%、3.9%、20.9%、54.1%。酶解产物没有苦味,与根据Q准则计算的疏水性值结果吻合,可作为食品原料在食品生产中广泛应用。     

柑桔类果汁的脱苦技术

本文简要介绍了脱除柑桔类果汁苦味的一些技术,这些技术包括:代谢脱苦法、屏蔽脱苦法、吸附脱苦法、酶法脱苦、固定化细胞脱苦、超临界CO2脱苦、超临界CO2脱苦法、膜技术脱苦、基因工程脱苦。     

苦味传递机制与苦味肽研究进展

味觉是人类的重要生理功能之一。人类能够识别五种基本味:苦味、咸味、酸味、甜味和鲜味。由食物蛋白水解产生的苦味肽成为研究热点。本文主要从苦味的信号传递机制、苦味肽结构特点、苦味肽消除或降低的方法等三个主要方面综述了苦味肽的研究进展,以期为低苦味食品开发研究提供参考。     

基于功能性调味剂开发的啤酒废酵母自溶工艺条件的研究

为了设计利用啤酒废酵母生产功能性调味剂的工艺流程,试验对啤酒废酵母的脱苦工艺和自溶条件进行研究。结果表明:啤酒废酵母脱苦的最佳NaHCO3浓度为0.5%,最佳的自溶条件为0.3%NaCl溶液和0.05%的溶壁酶作促进剂、pH7.0、自溶温度55℃、自溶时间60 h。     

氨肽酶脱苦效果的研究

目的研究从豆腐乳中筛选到的一种枯草芽孢杆菌所产的氨肽酶脱除大豆蛋白质水解物苦味的效果。方法用高效液相色谱法和感官评定。结果1%的大豆蛋白质溶液经胰蛋白酶水解,水解液呈苦味,添加氨肽酶可较好地脱苦,水解液中游离氨基酸的总量增加了28.8%,疏水氨基酸的量也明显增加。结论枯草芽孢杆菌氨肽酶具有较好的脱苦效果。     

乌鸡酶解液的脱苦脱腥及其冻干粉制作

研究乌鸡酶解液的脱苦脱腥方法,并对脱腥后的酶解液进行冷冻干燥制得冻干粉.结果表明,与活性碳和β-环糊精相比,活性干酵母是乌鸡酶解液较好的脱腥剂.1.5％酵母在28℃下发酵1h,5000r/min离心20min后过滤,加0.2％的柠檬酸处理,处理后的酶解液腥味值为1.0,苦味值为1.5.冷冻干燥后酶解冻干粉呈淡黄色,略带酵母香味,基本无腥苦味,复水效果良好.干燥粉中水分含量4.18％,灰分为4.61％,多肽质量分数为66.67％,氮回收率为91.26％.     

大豆蛋白水解液脱苦的研究

大豆蛋白酶解常常会产生苦味,蛋白质水解物苦味肽的苦味是长期困扰其应用的问题。本文研究了酶法与微生物法对大豆蛋白水解液脱苦的效果。结果表明:采用端肽酶黑曲霉酸性蛋白酶(3000u/g)与内切酶枯草杆菌碱性蛋白酶(Alcalase 2.4L)协同作用水解大豆蛋白可有效降低水解液苦味,并且由酿酒酵母对水解液进一步处理后,大豆蛋白水解液的苦味降至更低。     

酶法制取龙头鱼水解蛋白及海鲜风味料的研究

研究了酶法水解龙头鱼的工艺及其水解液脱苦的适宜条件。通过正交试验确定了以水解龙头鱼蛋白为基料制备复合调味料的较优配方 ,获得口感丰富、具有浓郁海鲜风味的产品。