刊中讯

国家关于免征豆粕铁路建设基金的政策出台，这么多订单让人有点“力不从心”黑龙粉米公司体验偷快的“烦恼”，国家储备粮库气调仓项目取得阶段性进展，黑、浙加强粮食产销合作，饶河农场成为饿罗斯最大稻米供应商     

豆粕中大豆异黄酮提取工艺的优化

采用乙醇回流浸提和HCl水解两步法，从大豆豆粕中提取大豆异黄酮类化合物，以染料木素为标准物，在紫外区对异黄酮含量进行测定。通过正交试验确定最佳提取工艺。本实验平均回收率为95．7％。     

不同木质素磺酸钠对豆粕胶黏剂性能的影响

通过FTIR、元素分析、GPC对4种不同来源的木质素磺酸钠进行物理化学性质分析,并将其与水性聚酰胺协同改性豆粕胶黏剂(简称豆粕胶),利用测试接触角、剪切黏度和湿态胶合强度考察改性前后胶黏剂的浸润性、流变特性以及所得胶合板的胶合性能.红外谱图分析表明,在1065 cm–1附近出现了磺酸基或磺甲基中S==O的伸缩振动吸收峰,证明木质素经过磺化反应或磺甲基化反应得到木质素磺酸钠;木质素磺酸钠中磺酸基含量越高,经其改性的豆粕胶的零剪切黏度越低且在木材表面的润湿性越好;豆粕胶黏剂与杨木单板的接触角从未改性的95°降到改性后的61°;与水性聚酰胺协同改性后的豆粕胶制得胶合板的湿态胶合强度达到0.92 MPa,合格率为100％,满足国家Ⅱ类胶合板的标准要求(胶合强度≥0.70 MPa,合格率≥90％).     

低温豆粕中磷脂对蛋白提取率的影响

通过3次酸沉的方法从大豆蛋白提取液中分离出7S、11S及磷脂膜蛋白组分,对比了两种低温豆粕所制得的蛋白产品各组分中脂质的含量,分析了磷脂在低温豆粕中的残留情况以及磷脂对低温豆粕中蛋白溶解性的影响,认为残留的磷脂对低温豆粕中蛋白提取是不利的.     

胰蛋白酶水解脱脂豆粕的研究

以脱脂豆粕为底物，通过正交实验和水解蛋白曲线的分析，确定了用稀酸处理脱脂豆粕的最佳酸提条件以及用胰蛋白酶酶解脱脂豆粕的最佳酶解条件，最佳酸提条件为：温度60℃，时间5h，固液比4％。最佳酶解条件为：酶解温度40℃，酶-底物浓度比1．5％，底物浓度5％，pH9．0，时间15h。     

罗非鱼-豆粕共沉淀蛋白的提取工艺及蛋白组成分析

以罗非鱼肉和脱脂豆粕为原料,采用p H调节法制备罗非鱼-大豆共沉淀蛋白（Co-p）,探讨溶解p H、不同质量比混合的原料、溶解时间对可溶性蛋白得率的影响及沉淀p H对蛋白沉淀得率的影响。结果表明,p H调节法回收罗非鱼-豆粕共沉淀蛋白的最佳酸溶p H2.0、3.0,碱溶p H11.0、12.0,原料比1∶1,溶解时间30 min;SDS-PAGE分析显示,可溶性共沉淀蛋白条带深/浅（极端p H2.0蛋白降解）,表明可溶性蛋白含量高/低,从分子量分布范围可知,共沉淀蛋白主要由肌球蛋白重链、7 S抗原蛋白的三个亚基、肌动蛋白、肌球蛋白轻链、11 S抗原蛋白的两个亚基和小分子水溶性蛋白组成,表示可溶性共沉淀蛋白组成齐全;酸/碱可溶性共沉淀蛋白最佳沉淀p H为4.5,在此条件下,溶解、沉淀过程的蛋白得率分别为88.05%⁹4.70%。经冷冻干燥得到共沉淀蛋白粉即Co-p（1∶1）,其蛋白含量高于85%,脂肪含量在0.84%左右,灰分含量低于4.17%;可用p H调节法回收罗非鱼-豆粕共沉淀蛋白。      

通过粗壮脉纹孢菌发酵改善豆粕营养结构的研究

以粗壮脉纹孢菌发酵豆粕为研究对象,探讨豆粕在发酵过程中主要营养成分及其抗营养因子的变化情况。研究结果表明,随着发酵时间的延长,粗纤维降解率和粗蛋白含量总体呈上升趋势,粗脂肪含量呈下降趋势,可溶性总糖含量则先呈下降趋势,下降至谷底后又逐渐增加,这些变化规律是由粗壮脉纹孢菌产的纤维素酶引起的;类胡萝卜素含量随着发酵时间的延长而上升,植酸含量下降至12 h后趋于稳定,胰蛋白酶抑制剂活性降低至在48 h后检测不出。发酵豆粕营养成分和抗营养因子的变化规律为豆粕的进一步加工提供了理论依据。      

枯草芽孢杆菌液态发酵豆粕的种子培养基和发酵培养基优化研究

为提高枯草芽孢杆菌液态发酵豆粕的效率,对发酵所用种子培养基和发酵培养基进行优化。通过单因素实验研究种子培养基氮源、碳源、无机盐种类及温度对生物量的影响,确定种子培养基组成为1%酵母膏、1%玉米黄粉、1%KH2PO4,培养温度36℃,其生物量、中性和碱性蛋白酶酶活较常规蛋白胨培养基分别提高210.10%、459.20%和67.50%。在此基础上运用正交实验对发酵培养基碳源量、接种量及温度进行优化,得到最优发酵工艺条件为20%豆粕、2%玉米黄粉、1%KH2PO4、接种量10%,培养温度36℃,其生物量、可溶性蛋白及多肽含量较仅含22%豆粕的培养基分别提高40.90%、28.60%和36.40%。结果表明采用优化后的种子培养基和发酵培养基能够显著提高枯草芽孢杆菌液态发酵豆粕的效率。      

大豆粕结块的原因及对产品质量的影响

对一次浸出法生产出的大豆粕结块的原因进行了分析，阐述了结块大豆粕对其残油、残溶、尿素酶活性、水分等质量指标的影响，并提出一些相应的控制措施。