开发注射法翻新轮胎的可行性分析

一、翻新轮胎现有技术简述1.贴胎面法贴胎面法是一种传统翻新轮胎的方法。这种方法是将打磨好的翻新胎体涂上胶浆,然后贴上预先成型好的胎面进行贴合,随后将胎体装模硫化,硫化后的胎则为翻新轮胎。这种生产方法比较简单,容易上马,但其翻胎质量较差,生产效率低,劳动强度大,是一种待更新的传统方法。2.绕贴法绕贴法是在贴胎面法的基础上发展起来的一种翻新轮胎的方法。这种方法是将打磨好的翻修胎体涂上胶浆,然后在绕贴翻新轮胎联动生产线上,通过计算机控制,将挤出机挤出的胶带按一定步骤和胎面的形状、尺寸进行绕贴和压合,直到达到预定的胎面…     

四辊压延内衬层生产线

介绍了四辊压延内衬层生产线的构造与工艺特点。过渡层胶和气密层胶通过Φ40 0mm× 10 0 0mm四辊压延机压片 ,定宽复合后与纤维帘布热贴合。两条胎圈胶通过一台Φ90mm挤出机挤出成型后 ,沿着内衬层的两侧边贴合在胎体帘布上。该生产线设计结构紧凑 ,占地面积小 ;采用PID控制 ,控制精度高 ,产品质量稳定 ,生产效率高 ,设备运行可靠     

橡胶加工专利

具有耐久性和低路面噪声的高速充气轮胎，具有高耐切割性能和抗崩花掉块性能的轮胎胶料，含有短纤维的传动带，粘合强度较好的氟橡胶贴合制品及其耐热和耐油胶管，增强织物和乙烯-α-烯烃橡胶之间具有良好粘合性的传动带……     

国产TST-LCZ-G2425型全钢子午线工程轮胎成型机的研发

简介全钢子午线工程轮胎一次法成型机研制开发情况，该成型机的研发成功和投产，对我国加速发展子午线工程轮胎产品具有非常重要意义，简介了该成型机的主要结构和特点及相关技术参数，以及有关专家对该成型机的评价意见。     

基于改进迭代最近点算法的接骨板贴合性快捷计算方法

为了快速计算出接骨板在断骨表面的最佳贴合位置,以减少手术中接骨板反复调整的次数,提出了一种基于改进迭代最近点（ICP）算法的接骨板贴合性快捷计算方法。首先,由医生指导在断骨表面选取贴合区域,并利用接骨板表面点的法向量之间的夹角提取接骨板的内曲面点云;然后,在对两组点云模型进行平滑处理并采用格点采样的方式来简化点云模型后,利用点云之间的特征关系进行初始配准;最后,对接骨板内曲面点云模型进行边界及内部特征关键点提取,并采用K-维树（KD-Tree）搜索邻近点,对接骨板的特征关键点和断骨表面选取区域执行ICP精确配准。以胫骨为例进行实验,实验结果表明,所提算法相较于近年所提配准算法在保持较高配准度的同时提高了配准效率,能够实现胫骨不同受损类型与接骨板之间的快速配准,并且对其他受损骨骼具有通用性。     

关于复合或贴合钢管发展中若干问题的考查和探讨(下)

介绍了冶金复合钢管与机械贴合钢管的本质差异及其发展态势;探讨了内壁直接堆焊CRA复合钢管方法在发展中存在的问题;提出了优化复合或贴合钢管焊缝质量的方法,以及确保贴合钢管制造和应用质量的方法;对比分析了国内外复合钢板(管)热处理标准的差异,讨论了复合钢板的键合质量检验方法及其标准;简要讨论了复合钢管的选材依据。     

C120-1.7离心式鼓风机振动故障分析与处理

对某厂硫磺回收装置C120-1.7离心式鼓风机振动故障原因进行分析并逐一排查,详细验证轴承载荷及隔板贴合度,最后给出改进和处理措施.     

带束层胶片贴合生产线控制系统设计

介绍离线式钢丝带束层胶片贴合生产线控制系统。重点设计挤出机与压延机胶料匹配控制、胶片防提速拉伸控制、胶片表面卷取控制和停机控制4部分的电气控制方案。该设备不仅可以满足不同胶片贴合需求,还增加了贴合型胶和胶片表面卷取功能,实际使用效果较好。     

紧密贴合内衬修复用聚乙烯管道加工应用中应注意的问题

聚乙烯(PE)管道内衬修复技术在工业、市政燃气和供水管道领域已经大量应用,修复后的管道是由旧管道和内衬PE管复合而成,内衬PE管道的选材、加工控制、管道的壁厚、等级、主管道漏点大小、介质温度等因素都对修复及修复后管线的运行产生很大影响。根据国内外的最新资料和应用经验对此进行了探讨,并提出一些建设性意见。