基于神经网络和遗传算法的锭子弹性管性能优化

为得到减振弹性管对下锭胆的支承弹性和锭子高速运动下的稳定性等性能的最优匹配效率,依据减振弹性管的等效抗弯刚度及底部等效刚度系数公式,利用MatLab数值分析软件构建弹性管抗弯刚度和底部挠度数学模型。首先,结合Isight优化软件基于径向基神经网络构建其近似模型,且使精度达到可接受水平,并以模型的关键结构参数弹性模量、螺距、槽宽、壁厚为设计变量,结合遗传算法对弹性管抗弯刚度和底部挠度进行多目标优化设计,得到Pareto最优解集和Pareto前沿图,确定出减振弹性管结构工艺参数的优化方案。通过对优化数据进行分析发现,该方案在保证减振弹性管弹性的同时,其底部振幅明显减弱。     

自制测头测量锭杆轴承档圆度

自制测头测量锭杆轴承档圆度俞冬（衡阳纺织机械厂）一、引言英国ＴＡＬＹＲＯＮＤ—７３圆度仪随机所带的实效长度分别为６２．５ｍｍ、１２５ｍｍ、２５０ｍｍ的各种测头，能够满足一般的测量应用。但是遇到某些特殊情况，就会出现困难。例如：锭杆轴承档圆度的测量，由...     

细纱锭子临界转速的测试和研究

计算了锭子系统在不同情况下的各阶临界转速及固有频率。通过振动实验测量出从理论上计算的各有关参量,从而修正了计算的近似性。     

锭子的使用与维护保养

为了充分发挥锭子的使用性能,延长锭子使用寿命,从新锭子上车前应注意的准备工作以及上车后的日常维护保养工作两方面进行了重点分析,指出锭子的清洗、加油、日常检测、维护保养对提高成纱质量、延长锭子的使用寿命非常重要.     

单锭功耗,振程测定仪的设计及实践

锭子是纺纱及捻线机上的关键专件，每台主机都配有数百套锭子，在纺纱及捻线过程中锭子的功耗占整机功率的８０％，这就要求锭子的单锭功耗要尽量小，所以在锭子标准中都规定了单锭功耗指标，为了实现对这一指标的定量测定，就需要设计研制测定仪器。本文详细介绍了ＣＧ—１型单锭功耗、振程测定仪的设计及实践过程。     

新一代小轴承纺纱锭子

1　用于环锭细纱机的新型锭子目前所使用的环锭细纱机纺纱锭子的尺寸是在 1 5年以前确定的 ,它是基于当时的纺纱参数 ,即最大纱管长度、钢领直径及管纱重量分别为2 6 0ｍｍ、5 4ｍｍ和 2 2 0ｇ。但如今最大纱管长度、钢领直径及管纱重量分别为 2 3 0ｍｍ、42ｍｍ和1 2 0ｇ。也就是说 ,目前所常用的锭子的尺寸与其所受的载荷是不相匹配的 ,其结果是轴承所消耗的功率远远大于所需的功率。现在的锭子转速在 2 0 0 0 0ｒ ｍｉｎ以上已不足为奇 ,在如此高的速度下运转 ,其噪声超过了可以承受的程度 ,这就需要大大减小以前形成的润滑周期。Ｒｏｔ…     

浅谈几种钢丝编织机的结构原理及性能特点

介绍了国产GBG，美国RB-2、TMW225-11，德国MR-11，意大利DAK，韩国BW等型号的钢丝编织机的编织机构的结构特点，分析了各种编织机梭子的传递过程。随后总结了各种编织机的性能特点并进行了分析讨论，认为至今没有先进的国产编织机研发成功的主要原因在于成本价格过高及制造技术水平达不到。     

GRM-2SD120棉线缠绕机

介绍了GRM－2SD120棉线缠绕机的结构原理，重点介绍了该机的锭子部分，口型部分，锭子盘，中胶部分，传动原理，电气原理及主要技术参数。     

高速纺纱锭子弹性管减振机制与振动特性

为探究锭子弹性管的减振机制,将其开螺旋槽部分作为矩形弹簧模型处理,建立了减振弹性管的抗弯刚度及底部振幅的理论数学模型,并利用MatLab仿真分析了减振弹性管关键结构参教与其抗弯刚度和底部振动特性的耦合关系,同时结合有限元仿真及模态测试得到弹性管各阶固有频率。研究结果表明:随着槽宽和圈数的增大,刚度降低,底部振幅增加;随着壁厚、螺距、螺旋升角、弹性模量的增大,刚度增加,底部振幅降低;弹性管固有频率和锭子系统共振频率区间一致,且工作频率有效避开了共振频率。     

细纱机锭杆CBN砂轮成形磨削及修整方法研究

本研究采用CBN砂轮代替传统的棕刚玉砂轮,进行了细纱机锭杆表面成形磨削实验研究.锭杆材料选用热轧轴承钢GCr15.磨削在无锡产M11100专用磨床上进行,CBN砂轮为CBN-850磨料、粒度160#、浓度100%、硬度为J-K.砂轮主轴转速提高到2000 r/min,采用英国产泰勒索夫5对加工表面进行测量,结果表明锭杆表面粗糙度由Ra 0.8降低到Ra0.4 μm.精度由IT8提高到IT6.用酸蚀法检测锭杆表面,结果显示完全克服了磨削烧伤现象;采用金相显微镜测定表面变质层达到0.035 mm以下.由于CBN砂轮磨粒耐磨、锋利,使得砂轮修整次数大大减少,生产效率提高20倍以上.文中还阐述了采用计算机数控系统修整砂轮成形面的原理.