有关梳棉机控制面板几个问题的探讨

本文就高产梳棉机特殊吸风装置中的控制板的作用机理，控制板的长度、位置、隔距等进行分析，对有关制造厂和生产厂正确制造、选择、使用控制板具有一定参考价值。     

棉结的成因与控制

为了降低棉结指标,从原料、轧花、纺纱过程3方面分析了棉结产生的原因,详细叙述了棉结的控制办法,重点阐述了清棉、梳棉工艺及梳棉机设备状态对棉结的影响并提出了控制措施。指出,棉结是纱线的有害疵点,是衡量棉条质量的重要指标之一,其产生是几种因素共同导致,应采取系统的方法,从原料、工艺、设备、温湿度等多方面综合考虑、有的放矢。     

并条机压力棒位置与棉结增长的关系

<正>我公司主要生产多种纤维素纤维纱线,其中竹浆纤维纱是主要品种。并条设备均为FA311型并条机,采用四上四下附导向辊、压力棒式双曲线牵伸。主要工艺参数:罗拉直径35 mm×12 mm×35 mm×35 mm×35 mm,弹簧摇架加压294 N×294 N×98 N×294 N×392 N×392 N。产品受到用户青睐。棉检室做棉结增长试验时发现,有1台并条机数据超正常值一倍多。经检查,该机仅压力棒位置与其他机台不同,前移2 mm,调成一致后数据正常。为进一步发挥压力棒的作用,在罗拉隔距不变的情况下,对竹浆纤维14.6 tex品种压力     

基于超早熟短季棉的细纱牵伸工艺研究

通过改变粗纱捻系数、细纱后区罗拉隔距、后区牵伸倍数等工艺参数,研究了适于超早熟短季棉的细纱后区工艺.探讨了不同工艺参数对成纱断裂强度、纱线条干不匀率以及毛羽的影响.结果表明,粗纱捻系数、后区罗拉隔距、后区牵伸倍数对纱线断裂强度影响显著,后区牵伸倍数对纱线条干不匀率影响显著,后区罗拉隔距对纱线毛羽影响显著.研究得出了适于超早熟短季棉的最佳细纱后区工艺为:粗纱捻系数115,后区罗拉隔距30 mm,后区牵伸倍数1.29.     

棉锦混纺纱的生产技术要点

为纺制棉锦混纺纱,针对锦纶纤维加工中静电严重、易缠绕问题,通过采取原料喷洒油剂预处理,正确选用针布、胶辊等纺专器材,合理配置各工序工艺参数,严格控制温湿度,做好原料先做先用,少做快用,确保纺纱通道光滑清洁等技术管理措施,成功地纺制出C/P 50/50 14.5 tex~58.6 tex混纺纱,质量达到了较好水平,满足了使用要求。     

水溶性维纶无捻纱线的生产

探讨水溶性维纶无捻纱线的生产工艺、质量控制措施及产品研发方向。根据水溶性维纶无捻纱线的性能、用途和维纶纤维的特点,在各工序采取一系列工艺技术措施,并在细纱工序运用正交试验对关键工艺配置进行了优化,生产出质量满足要求的无捻纱,并针对目前国内水溶性维纶无捻纱线生产存在的问题提出了今后产品研发方向的相关建议。认为,应尽快批准并实施水溶性维纶无捻纱线的质量标准,合理配置纱号和维纶含量实现产品升级换代,采用低温溶解维纶,节能降耗,进一步改进水溶性维纶可纺性,以促进产业的健康发展。     

Outlast腈纶混纺针织纱的生产实践

为了顺利生产Outlast腈纶混纺针织纱,分析了Outlast腈纶纤维的性能特点,并在纺纱过程中针对性地采取了工艺技术改进措施。通过纺纱前喷洒抗静电剂;清梳工序适当降低各打击梳理机件速度,放大梳理隔距;并条工序采用重加压、大隔距、轻定量工艺原则;粗纱工序选用较小的后区牵伸与较大的罗拉隔距;细纱工序在较大粗纱捻系数的基础上,采用较大的后区隔距、较小的后区牵伸、低速度等工艺;各工序严格控制温湿度,结果成功纺制出棉/Outlast腈纶60/40 18.3 tex混纺针织纱,达到了较好的质量水平。     

Spinning of Combed Cotton Cashmere Compact Knitting Yarn

探讨精梳棉羊绒紧密纺针织纱的工艺配置.针对羊绒纤维质量比电阻较高的特性,分析了影响其纺纱生产的各种因素,通过优化开清棉工序打手速度,减少有效纤维损伤,并采取防黏卷措施;梳棉工序优选梳理针布,纤维得到充分梳理,尽可能减少生条棉结和短绒含量;合理配置并条、粗纱、细纱工序的定量、速度、隔距以及紧密纺的集聚张力、负压等工艺参数,最终顺利纺制出精梳棉羊绒紧密纺针织纱,其成纱质量可满足高档针织纱的使用要求.