铬基钨镍钼高耐磨合金耐磨机理及产业化

本文研究了铬基钨镍钼高耐磨合金的耐磨机理。重点分析了铬基钨镍钼高耐磨合金的铸造工艺流程、铸造用废砂回收再生树脂砂的利用技术以及基于铬基钨镍钼高耐磨合金的耐磨产品。结果表明:铬基钨镍钼高耐磨合金的各种成分在不同工况中具有良好的耐磨性能。     

高耐磨合金柱及专用焊接设备

高耐磨合金柱及专用焊接设备是一种新型的磨损防护系统,它是在易磨损工作面上采用特殊焊接方式（无需任何焊条）焊接高耐磨合金柱。该设备的研制成功可使易磨损工作部件的使用寿命提高３～４倍,可从人力、物力、电力等方面大大降低工业成本及辅助作业成本,降低劳动强度,提高生产效率。试验证明,高耐磨合金柱及专用焊接设备是一种高效、实用、低成本的提高设备耐磨性能的方法和设备。     

面粉密辊系列

该系列机具采用国际先进的钒钛合金配方,全自动离心铸造;炉前采用德国进口光谱仪适时分析,确保各种合金配比合理稳定;硬度低、高耐磨。砂辊表面硬度61-67HS．齿辊硬度68—74HS,更适合面粉加工使用。     

高耐磨金属针布齿条钢材探讨(二)

为了探讨在当代金属针布齿条加工工艺条件下如何制造高耐磨产品,分析金属针布的加工工艺和磨损机理,以转杯纺分梳辊齿条为例,对82B,GRST1,GRST2,3个国产新型钢种和瑞士格拉夫公司产OK40型齿条在快速磨损模拟试验机上进行对比试验和分析;详细论述齿条表面氧化皮、表面粗糙度、钢材元素成分与齿尖金相组织、钢材夹杂等对齿条耐磨度的影响;以GRST1钢为基础,吸收OK40型和ECC公司齿条产品用钢材元素成分组合,给出高耐磨金属针布齿条专用钢材元素成分。指出:OK40型齿条耐磨度最好,其次为GRST1钢齿条;影响齿条跑合期磨损的主要因素是其表面氧化皮、冲口和两侧面表面粗糙度及齿部脱碳层;影响齿条稳定期耐磨度的主要因素是钢材元素成分及其质量分数和金相组织;高耐磨金属针布齿条专用钢材元素以GRST1钢为基础,加入Mo元素,使其C,Cr,Ni,Al和Mo的质量分数分别为0.74%~0.78%,0.18%~0.22%,0.054%和0.10%~0.20%。     

D2模具钢

D2钢是高耐磨、微变形的冷作模具钢,高碳工具钢,含碳量高达1．5％,含铬量高达11．5％,经热处理硬度可达60HRC。具有加工性好,热处理尺寸稳定;优良的机械加工性;淬硬和回火后,有高的表面硬度与基体韧性的良好配合。     

一种耐热透明加成型液体硅橡胶及其制备方法

正授权公告号:CN 107446356B授权公告日:2019年10月18日专利权人:华南理工大学、肇庆皓明有机硅材料有限公司发明人:曾幸荣、何益多、赖学军等本发明公开了一种耐热透明加成型液体硅橡胶及其制备方法。胶料主要组分和用量为:乙烯基硅油100,乙烯基MQ硅树脂90～110,     

HAF填充型粉末SBR的混炼流变性能

研究了高耐磨炭黑 (HAF)和芳烃油用量对HAF填充型粉末SBR[P(SBR/HAF) ]和块状SBR(SBR/HAF)胶料混炼流变性能的影响。试验结果表明 ,P(SBR/HAF)胶料的表观混炼转矩、单元混炼功等对混炼时间、HAF和芳烃油用量的敏感程度均小于SBR/HAF ,为SBR/HAF的 5 0 %～ 70 % ;当HAF用量超过 3 0份 ,P(SBR/HAF)胶料具有较小的混炼能耗 ;P(SBR/HAF)胶料的混炼温升对HAF用量不敏感 ,随芳烃油用量的增大而下降     

新型的自润滑高耐磨摩擦副铝基材料

介绍了一种加Bi的自润滑高耐磨摩擦副铝基材料,论述了国内外此类新型材料的应用现状和存在的问题.指出了控制合金中的Si相和Bi相尺寸,形态和分布是制备此类合金的关键.     

氯化丁基橡胶阻尼材料动态力学性能的影响因素研究

利用DMA242热机械分析仪,研究了增粘树脂类型、高耐磨炉黑用量、测试频率等因素对氯化丁基橡胶阻尼材料动态力学性能的影响。结果表明,增粘树脂对材料动态力学性能具有显著影响,加入3^#增粘树脂材料的损耗因子峰值最大,损耗因子峰值温度最高;随着高耐磨炉黑用量增大,材料的损耗因子峰值降低、损耗因子峰值温度升高;随着测试频率由3．33Hz到1．66Hz逐渐减小,材料的损耗因子峰值温度逐渐降低,损耗因子峰值逐渐减小。     

并条胶辊牵伸工艺性能浅析（一）

为更好控制并条工序重量、条干、纱疵、纤维伸直度、棉结等,生产实践表明,应用WRC系列并条胶辊在提高胶辊动态弹性基础上,具有高速度、耐高压、高耐磨、高抗绕、由高硬度趋向中硬度发展等特性。从优选WRC系列并条胶辊试验,优选工艺提高纤维伸直度减少棉结,纵横融会贯通防止长粗节、长细节纱疵等3个方面进行分析,认为牵伸工艺不合理、...