基于二次回归正交设计的啮合齿轮表面温度分析

为了缓解齿轮在啮合传动过程中齿面产生的局部高温导致齿轮表面固有熔焊粘附的问题,基于二次回归正交设计方法设计了27组因素水平试验,利用ANSYS软件对单个齿轮通过添加边界条件进行有限元分析,得到单个齿轮本体最高温度.通过Design-Expert软件对试验数据进行分析处理,得出:齿轮的转速z_1、齿轮的转矩z_2、齿轮的齿宽z_3和齿轮压力角z_4均方分别为556.82,1 813.69,278.17,20.02,即影响齿轮本体最高温度响应值的四因素主次顺序为齿轮的转矩z_2、齿轮的转速z_1、齿轮的齿宽z_3和齿轮压力角模数z_4;齿轮本体最高温度会随着齿轮的转速z_1、齿轮的转矩z_2和齿轮的齿宽z_3增大而增大;齿轮本体最高温度随着齿轮压力角z_4增大而减小.这一结论为齿轮的设计提供借鉴意义.     

采用Design-Expert设计进行低温压制饼新型混合溶剂提油研究

利用新型混合溶剂对低温压制饼粕提油工艺进行研究,通过Design-Expert7．0软件的Box-Behnken响应面设计研究各试验因素对提取饼粕油脂的影响。试验建立了残油率与试验影响因素之间的定量关系模型,给出了残油率的残差分布以及不同操作变量之间的残油率等值线和响应面的三维图。利用Design-Expert7．0对试验条件进行了优化,获得了2．7％最低残油率的操作指标。     

Design-Expert在磨矿试验设计及参数优化中的应用

为了在较小的试验工作量情况下取得可信度高的磨机利用系数与介质充填率、料球比和磨矿时间关系的数学模型,采用Design-Expert 8.0软件对磨矿试验方案进行设计,并对试验结果进行模型拟合和试验验证。结果表明：单因素对磨机利用系数影响的强弱顺序为料球比>介质充填率>磨矿时间,交互作用对磨机利用系数影响的强弱顺序为介质充填率与料球比>料球比与磨矿时间>介质充填率与磨矿时间。在介质充填率取35.79%、料球比取1.12、磨矿时间取42.09 min情况下,磨机利用系数取得最大值,预测值达0.298 t/（m³·h）。Design-Expert 8.0软件推荐的几组优秀参数组合所对应的磨机利用系数预测值与验证试验结果非常接近,说明Design-Expert 8.0软件可以快速、高效、准确地对磨矿试验方案进行设计和参数优化。     

熄灭森林阴燃火的细水雾喷头设计与仿真

森林大火后的残余地表余火及地下阴燃火是引起二次森林火灾的主要原因,为防止发生二次森林火灾,清理森林余火和阴燃火是必要的.细水雾作为哈龙灭火剂的最佳替代品,被广泛应用在消防领域.本文设计一种适合熄灭森林余火和阴燃火的撞击分流高压细水雾喷头,采用Fluent进行喷头流域的仿真,分析喷孔孔径、喷孔长度和喷孔喷雾锥角对喷出细水...     

车身零件拉延成形缺陷控制和工艺参数优化

起皱和拉裂缺陷是汽车车身零件在拉延成形中常见的成形缺陷。为了控制拉延成形缺陷,以某汽车发动机盖内板件为研究对象,通过Autoform建立有限元模型,并借助Design-Expert进行实验设计。采用数值模拟软件和实验设计方法对汽车发动机盖内板件的拉延筋阻力系数和压边力参数进行优化。优化后的最优参数组合为:拉延筋的阻力系数大小分别为A=0.3,B=0.3,C=0.4,压边力大小D=1.25×10~3kN。采用优化后的参数进行实验,实验得到零件无拉裂和起皱缺陷,表明本文采用的方法可以有效地控制车身零件拉延成形中的缺陷。     

基于正交实验的门槛内板件拉延成形工艺参数优化

针对某汽车门槛内板成形过程中易发生的起皱和破裂等缺陷,通过正交实验方法进行实验方案设计,并借助板料成形的有限元模拟软件Autoform进行工艺参数优化分析。实验中将拉延成形过程的压边力F、摩擦系数μ和成形时压机下行速度v作为优化因素,以最大起皱准则指标和最大减薄率作为评价目标。采用Design-Expert软件对正交实验结果进行优化处理,得到多目标优化,得出最优的参数组合为:压边力为1.3×106N,摩擦系数为0.125和压机速度为15 mm·s-1。并采用实验进行验证,结果表明有限元模拟结果和实验基本吻合,表明正交实验和多目标优化可以有效地对板料成形进行优化。     

Design-Expert软件辅助内墙乳胶漆配方设计及优化的研究

采用Design-Expert软件中Mixture的试验设计方法对内墙乳胶漆PVC为65%～70%的配方进行辅助设计及优化。研究了配方中各主要组分对涂料性能的影响,建立了配方中各主要组分与涂膜对比率的定量关系模型,并通过试验对该模型进行验证,进而利用该模型以涂膜对比率为优化目标进行配方的优化。     

采用Design-Expert软件优化透水混凝土配合比设计

采用Design-Expert 7.0软件对透水混凝土配合比进行了方案设计和试验结果分析.结果表明,在成型方式相同的情况下,水泥用量、骨料级配和粒径是影响透水混凝土透水性和抗压强度的主要因素,而水灰比对多孔透水混凝土的性能影响较小;使用Design-Expert 7.0软件可以有效的分析不同因素对透水混凝土性能的影响,通过数据分析建立模型,可以得到透水混凝土的优化配合比.     

Preparation and evaluation of optimized zolmitriptan niosomal emulgel

Objective: Novel niosomal formulation may be successfully applied to treat a systemic disease such as migraine through transdermal drug delivery system (TDDS), moreover, the treatment of topical diseases such as mycotic infections by targeting and localizing the drug to the stratum corneum. The current study aims to formulate zolmitriptan (Zt) in niosomal vesicles to potentiate its transdermal effect.

Significance: The development of a promising niosomal formulation will push the scaling up of pharmaceutical industry in this field.

Methods: Design- Expert 10 was used to design twelve formulations using Box-Behnken. Zt loaded niosomes were prepared by the thin film hydration method using Span 60(S 60), Span 80(S 80) along with cholesterol(Ch) at three different levels. The optimized formulation (F11) was formulated in Emulgel (1:1 emulsion/gel ratio).

Results: The vesicles revealed vesicle size (VS) ranging from 133.1 to 851.3?nm, zeta potential (ZP) ?43.8 to ?82.8?mV, entrapment efficiency (EE%) from 66.7 to 88.7%, and Zt release after 4?h up to 67%. Optimized niosomal formulation (F11) depicted the smallest VS (133.1?nm), highest EE (88.7%), high ZP (?80.6?mV) and satisfactory release after 4?h (61.5%). There was a significant difference (p <.05) in drug permeation after 8?h for niosomal F11(460.98?ug/cm²) and niosomal F11 loaded Emulgel (336.92?ug/cm²) compared to plain Zt loaded emulgel (160.83?ug/cm²). Niosomal F11 loaded emulgel showed thixotropic behavior of rapid recovery, significant bioavailability and pharmacokinetic parameters as compared to the plain Zt-loaded Emulgel.

Conclusion: Optimized F11 represents a promising formulation for transdermal drug delivery system to treat both topical and systemic diseases.     

响应面分析法优化木材微波液化的工艺研究

以醇解的聚对苯二甲酸乙二酯(PET)饮料瓶为液化剂,甘油为辅助液化剂,微波辅助加热,用2.5%H2SO4催化液化木材。采用Design-Expert7.1软件对木粉微波液化试验进行了方案设计和试验结果分析。选取液化温度、液化时间、液固比和微波辐射加热功率等四个因素进行中心组合设计;运用响应面法对木材微波液化工艺参数进行优化,得到了综合液化率与试验影响因素之间的定量数学关系模型,以及各个单因素和交互作用对液化率的影响结果,给出了木粉液化率的残差分布以及不同操作变量之间的综合液化率等值线和三维关系。木粉的微波液化实验最优条件为:反应时间10.51min,液固质量比3.93,液化温度154.7℃,微波辅助加热功率3.71kW,该条件下能使木粉完全液化。