L-乳酸和聚乳酸的研究进展

综述了乳酸发酵和提取工艺以及聚乳酸的合成进展,分析了L-乳酸及合成聚乳酸两种产品的市场前景,对进一步的技术开发提出了建议。     

数码搭档 拍＋打——试用Epson即拍即打套装

“买了数码相机以后,有那么一段时间狂热地拍了一些照片、平时和朋友就通过电脑和互联网相互交流,但有些“靓照”总想要冲洗出来摆着才好看。去冲印店,跑来跑去的,太麻烦,而且经常出来的照片和显示器里看到的不一样,冲印店让我自己调,我哪儿会啊！打印吧,我又不懂什么Photoshop,装机器、打印的时候还得让男朋友帮忙,那就更麻烦了。现在,狂热的劲头儿已经过去了,平常也没时间冲洗、打印,连用相机的时候都少多了。”     

有机锡化合物引发D,L-丙交酯的开环聚合

D,L-丙交酯在有机锡化合物四苯基锡(Ph4Sn)、三正丁基醋酸锡(Bu3SnOAc)、辛酸亚锡(SnOct2)等催化剂引发下开环聚合,得到高分子量的聚D,L-乳酸,讨论了聚合单体D,L-丙交酯纯度、聚合温度、聚合时间、聚合体系真空度以及引发剂有机锡催化剂与聚合单体D,L-丙交酯的比例对聚D,L-乳酸合成的影响,通过红外光谱和核磁共振光谱对聚D,L-乳酸的结构进行了表征。实验结果表明,D,L-丙交酯开环聚合反应的较佳工艺路线是:D,L-丙交酯重结晶5次,聚合温度140℃,聚合时间24 h,聚合体系真空度13.3~133.3 Pa,引发剂有机锡催化剂与单体D,L-丙交酯比例0.2‰~0.5‰,此时聚D,L-乳酸的粘均分子量最高,分别达到32.46×104,33.43×104和41.36×104。     

S-苄基-L-半胱氨酸的合成

由溴化苄和L-半胱氨酸直接合成S-苄基-L-半胱氨酸,通过正交试验及统计分析,检验了各影响因子的显著性,确定了最佳工艺条件为：反应时间2.5h,反应温度45℃,原料配比n（溴化苄）：n（L-半胱氨酸）=1：1.在此条件下反应,摩尔产率可达到95%.     

用D_2EHPA-煤油溶剂萃取分离L-异亮氨酸

本文研究了从发酵液中用D2EHPA－煤油溶剂萃取分离L－异亮氨酸工艺．考察了萃取时pH值、萃取剂浓度和异亮氨酸浓度对于异亮氨酸和缬氨酸的萃取分配比的影响．在计算机上进行回归，得到以下分配模型：当1≤pH≤3．5时lgDIle＝0．09906pH2＋0．8625pH＋2．2696lgCHR－0．09188lg2CIle＋0．1766lgCIle－1．366lgDrmVal＝－0．0293pH2＋0．550pH＋1．2659lgCHR－0．2420lg2CIle＋0．4549lgCIle－1．696用此模型，应用分馏萃取理论，进行逐级计算，求取了萃取工艺的主要参数，并在φ20mm的多级离心萃取器上对上述结果进行了验证．结果表明：当CHR浓度为1．5mol／L，相比V：L：L’＝2：1：2，N’＝3，N＝6时，异亮氨酸的收率达到90％以上，纯度＞99％．实验取得了较为满意的结果．     

空压机冷却系统除垢

我公司矿山现有5L-40/8空压机2台、4L-20/8空压机6台,空压机冷却系统都是循环水,冷却水池的水由清水泵经进水管首先打入中间冷却器和后冷却器,然后再进入Ⅰ级压缩缸和Ⅱ级压缩缸;再经漏斗、回水管流回凉水池.L型空压机中间冷却器安装在Ⅰ、Ⅱ级压缩缸之间,用以冷却Ⅰ级压缩缸排出的高温气体,后冷却器安装在空压机尾部,用以冷却Ⅱ级压缩缸排出的高温气体.     

L-赖氨酸工业生产进展综述

综述了L-赖氨酸市场概况、工业生产技术的发展、赖氨酸生产菌种的最新研发进展以及生产过程中的发酵、提取、浓缩、结晶精制和干燥等工序操作所采用的最新技术。     

中试规模制备L-茶氨酸及其衍生物

报道了中试规模制备L-茶氨酸和L-谷氨酰胺的一种方法。以廉价的L-谷氨酸为原料,采用邻苯二甲酰基作为保护基,保护L-谷氨酸的α-氨基,醋酐回流10 m in使其分子内脱水生成N-邻苯二甲酰-L-谷氨酸酐,在常温、常压条件下,分别与2 mol/L氨水和2 mol/L乙胺水溶液反应生成中间产物N-邻苯二甲酰-L-谷氨酰胺、N-邻苯二甲酰-L-茶氨酸,中间产物在室温条件下与0.5 mol/L水合肼反应48 h脱除保护基,分别以57%、61%的收率得到L-谷氨酰胺和L-茶氨酸。     

L-肉碱的酶法生产

L-肉碱是与动物体内脂肪酸代谢有关的化合物,主要功能是作为载体将长链脂肪酸从线粒体膜外输送到膜内促进脂肪酸的β-氧化,将脂肪代谢转变为能量.L-肉碱广泛用于医药、保健食品及饲料等行业.江苏省微生物研究所在成功解决了高转化率微生物酶的选育、肉碱与巴豆甜菜碱的分离技术和巴豆甜菜碱的回收问题后,开发了L-肉碱的微生物酶法生产技术,并与常茂生物化学工程有限公司合作进行了日产1kg规模的中试,用300L发酵罐发酵产酶,150L酶反应器进行酶转化,L-肉碱的发酵水平达15g/L以上,用40L有机玻璃层析柱系统提取精制,提取收率达70%以上,产品质量符合USP23版标准.